無縫鈦合金管和焊接鈦合金管的區別

鈦管一般分為兩種，一種是擠壓型，稱為無縫鈦管；一種是擠壓型，稱為無縫鈦管；另一種是焊接型，稱為焊接鈦管。

• 無縫鈦管和鈦焊管的區別

• 擠壓型稱為無縫鈦管，無縫鈦管沒有焊接

• 焊接式稱為焊接鈦管，鈦焊管有焊縫

• 鈦焊管和無縫鈦管的主要區別在於承壓能力。

• 鈦管一般分為兩種，一種是擠壓型，稱為無縫鈦管；一種是擠壓型，稱為無縫鈦管；另一種是焊接型，稱為焊接鈦管。

擠壓鈦管

擠壓鈦管包括冷軋管、旋壓管和拉拔管。鈦擠壓製品大部分屬於冷加工管材的管坯，也包括一些作為成品使用的熱擠壓管材、異型件、型材和複合材料。管材最小規格為直徑2mmx0.5mm，高精度超長純鈦無縫管最大長度可達15m。製備鈦管坯的方法有兩種：一種是鑽/沖擠壓工藝，金屬損失較大，但管坯壁厚度均勻；大的。鈦板及鈦合金的熱擠壓是利用擠壓機進行的。採用玻璃潤滑擠壓，其擠壓比比護套擠壓大。

鈦合金型材在玻璃潤滑的P相區擠壓，最大擠壓比可達150。鈦的擠壓比一般小於30，TC4鈦合金所採用的擠壓比。使用的潤滑劑的三種主要類型是潤滑脂、玻璃潤滑劑和金屬包層。玻璃潤滑擠壓是目前國際上最先進的潤滑工藝，但我國鈦管玻璃潤滑擠壓尚未達到工業應用水平，而在鈦合金型材玻璃潤滑擠壓方面已取得突破。過度潤滑是指鋼坯外部鍍有銅、低碳鋼或其他金屬。

金屬複合擠壓製程複雜、成本高、酸洗過程對環境污染嚴重。擠出模具一般預熱至300~400度。一般情況下，每個擠壓BE模具的使用壽命約為20次。對於型材擠壓，為了提高薄壁型材的尺寸精度和工模的耐磨性，必須採用等離子方法對模具進行氧化鋯塗層。當規格單一、批量較大時，採用斜軋、穿孔法生產管坯可取得較好的技術經濟效果。斜軋穿孔方法有二輥斜軋穿孔和三輥斜軋穿孔兩種。

焊接鈦管

焊接鈦管生產流程短，生產效率高，管材長度不受限制，適合生產規格、品種、牌號相對單一、批量較大的薄壁管材。近年來，國營和私營企業已建成或籌建焊管生產線80餘條，焊管在鈦管中的比例將逐漸提高。鈦板和鈦合金薄壁焊管製造難度高，屬於高階產品。隨著國內鈦帶生產技術的突破，我國已成功大量生產鈦焊管。

鈦焊管的生產流程為：鈦捲材－縱剪成型－焊接－整形定徑－熱處理－矯正－渦流、超音波探傷－氣密性檢測－成品焊管。輥式連續成型機的成型方法有多種。 漢高科技（SEKO機械） 精密鈦合金管生產線製管機（出售） 是基於W彎曲方法。對於鈦焊管來說，這種成形方法成形品質好，比較適用。彎邊法適用於直徑大於200mm的焊管的生產。管縫的焊接方法主要有高頻焊和手工氬弧焊。焊接時及焊後，焊縫在450T以上時，需採用氬氣保護。無縫鈦合金管是一種具有中空截面、周圍沒有接縫的長條鈦材料。鈦管具有中空截面，多用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道。

與圓形鈦等實心鈦材質相比，鈦管在抗彎、抗扭強度方面重​​量更輕。是一種經濟斷面鈦材料，廣泛用於生產佈局件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸等。、自行車架和建築屋頂鈦鷹架。用鈦管製造環形零件，可以提高材料利用率，簡化生產工藝，節省材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，現已採用鈦管製造。

鈦管依橫截面積形狀可分為圓管和異形管。由於在周長相同的情況下，圓面積最大，因此圓管可以輸送更多的流體。另外，環截面受到內部或外部徑向壓力時，受力較為均勻，因此大多數鈦管都是圓管。但圓管也有一定的限制。例如，在平面彎曲的情況下，圓管的強度不如方管、矩形管。常用的有一些農機骨架、鈦木家具等。方形和長方形管。焊接鈦合金管又稱為焊管，是用鈦板或鈦帶材彎曲成型後製成的鈦合金管。焊接鈦合金管生產流程簡單，生產效率高，品種和標準多，設備資金少。

無縫鈦合金管和焊接鈦合金管有什麼不同？

1.焊接鈦合金管是一種空心方形截面鈦鈦合金管，又稱為空心冷彎鈦管。透過高頻焊接製成具有方形截面鱗片的成型鈦。厚壁鈦合金管除壁厚加厚外，邊角尺寸、邊緣直線度均達到甚至超過電阻焊冷彎鈦合金管的水平。R角的大小通常為壁厚的2-3倍。之間。也可依客戶的需求生產客戶所需尺寸的R角鈦合金管；

2.鈦合金管 無縫鈦合金管是一種具有中空截面、周圍沒有接縫的長條鈦材料。它是由無縫管通過模具的四個側面揉捏而成的鈦合金管。鈦合金管具有中空截面。橫截面，許多用作輸送流體的管道。主要用於液體輸送、液壓支架、機械配置、中低壓。。