अखंड टायटॅनियम मिश्र धातु पाईप्स आणि वेल्डेड टायटॅनियम मिश्र धातु पाईप्समधील फरक

टायटॅनियम ट्यूब सामान्यत: दोन प्रकारांमध्ये विभागल्या जातात, एक म्हणजे सीमलेस टायटॅनियम ट्यूब नावाचा एक प्रकार आहे; दुसरा वेल्डेड प्रकार आहे ज्याला वेल्डेड टायटॅनियम ट्यूब म्हणतात.

• अखंड टायटॅनियम ट्यूब आणि टायटॅनियम वेल्डेड ट्यूबमधील फरक

• एक्सट्र्यूजन प्रकाराला सीमलेस टायटॅनियम ट्यूब म्हणतात, सीमलेस टायटॅनियम ट्यूबमध्ये वेल्ड सीम नाही

• वेल्डिंग प्रकाराला वेल्डेड टायटॅनियम पाईप म्हणतात, टायटॅनियम वेल्डेड पाईपमध्ये वेल्ड सीम आहे

• टायटॅनियम वेल्डेड पाईप आणि सीमलेस टायटॅनियम पाईपमधील मुख्य फरक म्हणजे दबाव बेअरिंग क्षमता.

• टायटॅनियम ट्यूब सामान्यत: दोन प्रकारांमध्ये विभागल्या जातात, एक म्हणजे सीमलेस टायटॅनियम ट्यूब नावाचा एक प्रकार आहे; दुसरा वेल्डेड प्रकार आहे ज्याला वेल्डेड टायटॅनियम ट्यूब म्हणतात.

एक्सट्रूडेड टायटॅनियम ट्यूब

एक्सट्रूडेड टायटॅनियम ट्यूबमध्ये कोल्ड-रोल्ड ट्यूब, स्पिनिंग ट्यूब आणि रेखांकित नळ्या समाविष्ट असतात. बहुतेक एक्सट्रूडेड टायटॅनियम उत्पादने शीत-काम केलेल्या ट्यूबच्या ट्यूब रिक्त आहेत आणि त्यात काही गरम-विस्तारित नळ्या, विशेष आकाराचे भाग, प्रोफाइल आणि तयार उत्पादनांच्या रूपात वापरल्या जाणार्‍या संमिश्र सामग्रीचा समावेश आहे. पाईपचे किमान तपशील 2 मिमीएक्स 0.5 मिमी व्यासाचे आहे आणि उच्च-परिशुद्धता अल्ट्रा-लांब शुद्ध टायटॅनियम सीमलेस पाईपची कमाल लांबी 15 मी पर्यंत पोहोचू शकते. टायटॅनियम ट्यूब रिक्त तयार करण्यासाठी दोन पद्धती आहेत: एक म्हणजे ड्रिलिंग/छेदन एक्सट्र्यूजन प्रक्रिया, ज्यात धातूचे मोठे नुकसान होते, परंतु ट्यूब रिक्ततेची भिंत जाडी समोर आहे; मोठे. टायटॅनियम प्लेट्स आणि टायटॅनियम मिश्र धातुंचा गरम एक्सट्रूझन एक्सट्रूडरचा वापर करून केला जातो. काचेच्या वंगण घालून बाहेर काढण्याचा वापर करून, त्याचे एक्सट्रूझन रेशो म्यान एक्सट्रूजनपेक्षा मोठे आहे.

टायटॅनियम अ‍ॅलोय प्रोफाइल ग्लास वंगण असलेल्या पी-फेज क्षेत्रात बाहेर काढले जातात आणि जास्तीत जास्त एक्सट्रूझन रेशो 150 पर्यंत पोहोचू शकतो. सामान्यत: मध्यम वेग (50 ~ 120 मिमी/से) एक्सट्रूजन वापरला जातो. टायटॅनियमचे एक्सट्रूझन रेशो साधारणत: 30 पेक्षा कमी असते, टीसी 4 टायटॅनियम मिश्र धातु द्वारे वापरलेले एक्सट्र्यूजन रेशो. वंगणांचे तीन मुख्य प्रकार म्हणजे ग्रीस, ग्लास वंगण आणि धातूचे क्लेडिंग. ग्लास वंगण एक्सट्र्यूजन ही सध्या जगातील सर्वात प्रगत वंगण प्रक्रिया आहे, परंतु चीनच्या टायटॅनियम ट्यूब ग्लास वंगण एक्सट्र्यूजन अद्याप औद्योगिक अनुप्रयोगाच्या पातळीवर पोहोचलेले नाही आणि टायटॅनियम मिश्रधातू प्रोफाइलच्या काचेच्या वंगण काढून टाकण्यात एक प्रगती झाली आहे. ओव्हरब्रिकेशन म्हणजे बिलेटच्या बाहेरील तांबे, सौम्य स्टील किंवा इतर धातूंचे कोटिंग.

मेटल क्लॅड एक्सट्रूझन प्रक्रिया क्लिष्ट आहे, किंमत जास्त आहे आणि पिकिंग प्रक्रिया पर्यावरणाला गंभीरपणे प्रदूषित आहे. एक्सट्रूजन डाय सामान्यत: 300 ~ 400 अंशांवर प्रीहेट केले जाते. सामान्य परिस्थितीत, प्रत्येक एक्सट्रूझनचे सेवा आयुष्य सुमारे 20 वेळा असते. प्रोफाइल एक्सट्रूझनसाठी, पातळ-भिंतींच्या प्रोफाइलची मितीय अचूकता आणि टूलींग आणि डायचा पोशाख प्रतिकार सुधारण्यासाठी, झिरकोनिया कोटिंग प्लाझ्मा पद्धतीने मरणास लागू करणे आवश्यक आहे. जेव्हा तपशील एकल आणि बॅच मोठा असतो, तेव्हा ट्यूब रिक्त तयार करण्यासाठी स्क्यू रोलिंग आणि छेदन पद्धतीचा वापर केल्यास चांगले तांत्रिक आणि आर्थिक परिणाम मिळू शकतात. दोन प्रकारचे स्क्यू रोलिंग छेदन पद्धती आहेत: दोन-रोल स्क्यू रोलिंग छेदन आणि तीन-रोल स्क्यू रोलिंग छेदन.

वेल्डेड टायटॅनियम ट्यूब

वेल्डेड टायटॅनियम पाईपमध्ये लहान उत्पादन प्रक्रिया, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, अमर्यादित पाईपची लांबी आहे आणि तुलनेने एकल वैशिष्ट्ये, वाण आणि ब्रँड आणि मोठ्या बॅचसह पातळ-भिंतींच्या पाईप्सच्या उत्पादनासाठी ते योग्य आहे. अलिकडच्या वर्षांत, राज्य-मालकीच्या आणि खाजगी उद्योगांद्वारे 80 हून अधिक वेल्डेड पाईप उत्पादन रेषा तयार केल्या किंवा तयार केल्या गेल्या आहेत आणि टायटॅनियम पाईप्समधील वेल्डेड टायटॅनियम पाईप्सचे प्रमाण हळूहळू वाढेल. टायटॅनियम प्लेट्स आणि टायटॅनियम मिश्र धातु पातळ-भिंतींच्या वेल्डेड पाईप्स तयार करणे कठीण आहे आणि उच्च-अंत उत्पादनांचे आहे. घरगुती टायटॅनियम बेल्ट उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या यशस्वीतेमुळे चीनने टायटॅनियम वेल्डेड पाईप्स यशस्वीरित्या मोठ्या प्रमाणात तयार केले आहेत.

टायटॅनियम वेल्डेड पाईपची उत्पादन प्रक्रिया आहेः टायटॅनियम कॉइल - स्लिटिंग फॉर्मिंग - वेल्डिंग - शेपिंग आणि साइजिंग - उष्णता उपचार - सरळ करणे - एडी करंट, अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग - एअर टाइटनेस टेस्टिंग - तयार वेल्डेड पाईप. रोल प्रकार सतत तयार करणार्‍या मशीनच्या बर्‍याच तयार पद्धती आहेत. हांगाओ टेक (सेको मशिनरी) प्रेसिजन टायटॅनियम अ‍ॅलोय ट्यूब प्रॉडक्शन लाइन पाईप मेकिंग मशीन (विक्रीसाठी) डब्ल्यू बेंडिंग पद्धतीवर आधारित आहे. टायटॅनियम वेल्डेड पाईप्ससाठी, या तयार करण्याच्या पद्धतीमध्ये चांगली निर्मितीची गुणवत्ता आहे आणि ती अधिक योग्य आहे. एज बेंडिंग पद्धत 200 मिमीपेक्षा जास्त व्यास असलेल्या वेल्डेड पाईप्सच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे. पाईप सीमच्या वेल्डिंग पद्धतीमध्ये प्रामुख्याने उच्च-वारंवारता वेल्डिंग आणि हाताने-तोंडात आर्गॉन आर्क वेल्डिंग समाविष्ट आहे. वेल्डिंग आणि वेल्डिंग नंतर, जेव्हा वेल्ड 450 टी च्या वर असते तेव्हा आर्गॉन गॅस संरक्षण आवश्यक असते. अखंड टायटॅनियम अ‍ॅलोय ट्यूब एक पोकळ विभाग असलेली एक लांब टायटॅनियम सामग्री आहे आणि त्याभोवती सीम नाही. टायटॅनियम पाईप्समध्ये एक पोकळ विभाग असतो आणि बरेच लोक तेल, नैसर्गिक वायू, वायू, पाणी आणि काही घन पदार्थांच्या वाहतुकीसाठी पाइपलाइन यासारख्या द्रवपदार्थाच्या वाहतुकीसाठी पाइपलाइन म्हणून वापरल्या जातात.

गोल टायटॅनियम सारख्या घन टायटॅनियम सामग्रीच्या तुलनेत, टायटॅनियम ट्यूबचे वाकणे आणि टॉर्शनल सामर्थ्याच्या बाबतीत कमी वजन असते. ही एक आर्थिक विभाग टायटॅनियम सामग्री आहे आणि ऑइल ड्रिल पाईप्स आणि ऑटोमोबाईल ट्रान्समिशन शाफ्ट सारख्या लेआउट भाग आणि यांत्रिक भागांच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते. , बांधकाम छप्परांसाठी सायकल रॅक आणि टायटॅनियम मचान. टायटॅनियम ट्यूबचा वापर कुंडलाकार भाग बनविण्यासाठी सामग्रीचा वापर दर सुधारू शकतो, उत्पादन प्रक्रिया सुलभ करू शकते, सामग्री वाचवू शकते, रोलिंग बेअरिंग रिंग्ज, जॅक सेट्स इत्यादीसारख्या प्रक्रियेचा वेळ.

क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राच्या आकारानुसार टायटॅनियम ट्यूब गोल ट्यूब आणि विशेष-आकाराच्या ट्यूबमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात. मंडळाचे क्षेत्र समान परिमितीच्या स्थितीत सर्वात मोठे असल्याने, गोलाकार ट्यूबसह अधिक द्रवपदार्थाची वाहतूक केली जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, जेव्हा रिंग विभाग अंतर्गत किंवा बाह्य रेडियल प्रेशरच्या अधीन असतो, तेव्हा शक्ती तुलनेने एकसमान असते, म्हणून बहुतेक टायटॅनियम ट्यूब परिपत्रक नळ्या असतात. तथापि, गोल पाईप्समध्ये देखील काही मर्यादा आहेत. उदाहरणार्थ, विमान वाकणे या स्थितीत, गोल पाईप्स चौरस आणि आयताकृती पाईप्सइतके मजबूत नसतात. काही कृषी मशीनरी स्केलेटन, टायटॅनियम लाकूड फर्निचर इत्यादी सामान्यतः वापरली जातात. चौरस आणि आयताकृती पाईप्स. वेल्डेड टायटॅनियम मिश्र धातु पाईप, ज्याला वेल्डेड पाईप देखील म्हटले जाते, हे टायटॅनियम अ‍ॅलोय पाईप आहे जे टायटॅनियम प्लेट किंवा स्ट्रिप टायटॅनियमने बनले आणि तयार केले. वेल्डेड टायटॅनियम मिश्र धातु पाईप्सची उत्पादन प्रक्रिया सोपी आहे, उत्पादन कार्यक्षमता जास्त आहे, प्रकार आणि मानक बरेच आहेत आणि उपकरणांची भांडवल कमी आहे.

सीमलेस टायटॅनियम मिश्र धातु पाईप्स आणि वेल्डेड टायटॅनियम अ‍ॅलोय पाईप्समध्ये काय फरक आहेत?

1. वेल्डेड टायटॅनियम अ‍ॅलोय ट्यूब एक पोकळ स्क्वेअर-सेक्शन टायटॅनियम-टिटॅनियम अ‍ॅलोय ट्यूब आहे, ज्याला पोकळ कोल्ड-फॉर्म्ड टायटॅनियम देखील म्हटले जाते. उच्च वारंवारता वेल्डिंगद्वारे बनविलेले स्क्वेअर क्रॉस-सेक्शन शेप स्केलसह टायटॅनियम तयार केले. जाड-भिंतींच्या टायटॅनियम मिश्र धातुच्या ट्यूबच्या भिंतीची जाडी घट्ट होण्याव्यतिरिक्त, कोप of ्यांचा आकार आणि कडांची सरळपणा, प्रतिरोध वेल्डिंगच्या थंड-तयार टायटॅनियम मिश्र धातुच्या ट्यूबच्या पातळीवर पोहोचली आहे किंवा अगदी ओलांडली आहे. आर कोनाचा आकार सामान्यत: भिंतीच्या जाडीच्या 2-3 वेळा असतो. दरम्यान. हे ग्राहकांच्या गरजेनुसार ग्राहकांना आवश्यक आकाराची आर कोन टायटॅनियम मिश्र धातु ट्यूब देखील तयार करू शकते;

2. टायटॅनियम अ‍ॅलोय पाईप सीमलेस टायटॅनियम अ‍ॅलोय पाईप एक लांब टायटॅनियम सामग्री आहे ज्यामध्ये पोकळ विभाग आहे आणि त्याच्या सभोवतालचे सांधे नाहीत. हे टायटॅनियम मिश्र धातुचे पाईप आहे जे साच्याच्या चार बाजूंनी सीमलेस पाईप मळते. टायटॅनियम मिश्र धातु पाईपमध्ये पोकळ विभाग आहे. क्रॉस-सेक्शन, बरेच लोक द्रव वाहतुकीसाठी पाइपलाइन म्हणून वापरले जातात. प्रामुख्याने द्रव वाहतूक, हायड्रॉलिक सपोर्ट, मेकॅनिकल लेआउट, मध्यम आणि कमी दाबामध्ये वापरले जाते. ?