Το Spatter που παράγεται από τη συγκόλληση με λέιζερ επηρεάζει σοβαρά την επιφανειακή ποιότητα της ραφής συγκόλλησης και θα μολύνει και θα βλάψει τον φακό. Η βιομηχανία αυτοκινήτων απαιτεί ιδιαίτερα εκτεταμένη χρήση της συγκόλλησης με λέιζερ για ορισμένα υλικά όπως ο γαλβανισμένος χάλυβας, ο χαλκός και το αλουμίνιο. Ο τρόπος εξάλειψης του Spatter είναι να θυσιάσουμε τα εγγενή πλεονεκτήματα των λέιζερ ινών, αλλά αυτό θα μειώσει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε τους λόγους για την εκτόξευση της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ κατά τη συγκόλληση, έτσι ώστε να βρεθεί ένας τρόπος μεγιστοποίησης της εξάλειψης του αντίκτυπου του Spatter. Τα ακόλουθα εισάγουν τη λύση στην εκτόξευση της τεχνολογίας συγκόλλησης με λέιζερ στη συγκόλληση.
Πρώτον, τι είναι μια βουτιά;
Το Splash είναι το τετηγμένο μέταλλο που πετάει έξω από τη λιωμένη πισίνα. Αφού το μεταλλικό υλικό φτάσει στη θερμοκρασία τήξης, αλλάζει από μια στερεά κατάσταση σε υγρή κατάσταση και συνεχίζει να θερμαίνεται και θα μετατραπεί σε αέρια κατάσταση. Όταν η δέσμη λέιζερ θερμαίνεται συνεχώς, το στερεό μέταλλο μετατρέπεται σε υγρή κατάσταση, σχηματίζοντας μια λιωμένη πισίνα. Στη συνέχεια, το υγρό μέταλλο στη λιωμένη πισίνα θερμαίνεται και 'βράζει '; Τέλος, το υλικό απορροφά τη θερμότητα για να εξατμιστεί και ο βρασμός αλλάζει την εσωτερική πίεση, αναδεικνύοντας το γύρω πακέτο υγρού μετάλλου, παράγοντας τελικά ένα 'splash '.
Πώς να ελέγξετε το Spatter έχει γίνει ένας σύνδεσμος που δεν μπορεί να αγνοηθεί στη διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ. Οι επιχειρήσεις στο εσωτερικό και στο εξωτερικό έχουν ξεκινήσει από καιρό έρευνα για τη μείωση της τεχνολογίας επεξεργασίας λέιζερ Spatter. Συγκρίνοντας τις τεχνολογίες χαμηλής εκτόξευσης που εισάγονται από αρκετούς κατασκευαστές λέιζερ, μπορούμε να κατανοήσουμε και να διακρίνουμε τις αντίστοιχες αρχές τους. Οι βιομηχανικοί σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται όλο και ευρύτερα. Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές σωλήνων χάλυβα πρέπει να εξασφαλίζουν συγκολλήσεις υψηλής ποιότητας, βελτιώνοντας παράλληλα την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Ως εκ τούτου, η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ έχει λάβει όλο και περισσότερη προσοχή στον τομέα της βιομηχανικής παραγωγής συγκολλημένων σωλήνων και έχει χρησιμοποιηθεί όλο και περισσότερο ευρέως. Τα τελευταία χρόνια, το Hangao Tech (Seko Machiner) επικεντρώθηκε στην εξερεύνηση του πεδίου του Λέιζερ συγκόλλησης βιομηχανικού σωλήνα που σχηματίζουν σωλήνες μηχανής και έχει τεθεί επίσημα στην παραγωγή στο εργαστήριο του πελάτη και τα προϊόντα έχουν αναγνωριστεί και επιβεβαιωθεί από τους πελάτες. Παρόλο που η συγκόλληση με λέιζερ βρίσκεται σε μικρή ηλικία στον τομέα της παραγωγής σωλήνων συγκολλημένου από ανοξείδωτο χάλυβα, Hangao Tech (Seko Machiner) πιστεύει ότι με τόσο εκτεταμένη συσσώρευση δεδομένων πελατών, σίγουρα θα είναι σε θέση να αναπτυχθεί περαιτέρω σε αυτόν τον τομέα.
Η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ έχει μια λύση για την εκτόξευση στη συγκόλληση:
Μέθοδος 1: Αλλάξτε την κατανομή ενέργειας του σημείου λέιζερ για να αποφύγετε το βρασμό και προσπαθήστε να μην χρησιμοποιήσετε τη διανομή Gaussian Beam.
Η αλλαγή της ενιαίας δέσμης λέιζερ διανομής Gaussian σε μια πιο σύνθετη κεντρική δέσμη δακτυλίου + μπορεί να μειώσει την εξάτμιση υψηλής θερμοκρασίας του κεντρικού υλικού και να μειώσει τη δημιουργία μεταλλικού αερίου.
Μέθοδος 2: Αλλάξτε τη λειτουργία σάρωσης και τη συγκόλληση ταλάντευσης.
Η μέθοδος ταλάντευσης κεφαλής λέιζερ μπορεί να βελτιώσει την ομοιομορφία της θερμοκρασίας της ραφής συγκόλλησης και να αποφύγει τη βρασμό λόγω της υπερβολικής τοπικής θερμοκρασίας. Πρέπει μόνο να ελέγχει τους άξονες Χ και Υ του μηχανισμού κίνησης για να ολοκληρωθεί η ταλάντευση των διαφόρων τροχιών.
Μέθοδος 3: Χρησιμοποιήστε μικρά μήκη κύματος, αυξήστε το ρυθμό απορρόφησης και χρησιμοποιήστε μπλε φως για να μειώσετε την εκτόξευση.
Δεδομένου ότι τα μικρά μήκους κύματος και τα λέιζερ υψηλής ισχύος δεν μπορούν να θεραπεύσουν το spatter, πώς να αλλάξετε σε μικρά μήκη κύματος; Η απορρόφηση των παραδοσιακών μετάλλων έχει μια προφανή καθοδική τάση με την αύξηση του μήκους κύματος. Υψηλή ανακλαστικότητα Μη σιδηρούχα μέταλλα όπως ο χαλκός, ο χρυσός και το νικέλιο είναι πιο προφανείς.
Τα παραπάνω είναι η λύση για την εκτόξευση της τεχνολογίας συγκόλλησης με λέιζερ στη συγκόλληση. Το αναπόφευκτο πρόβλημα είναι ένα από τα μεγαλύτερα σημεία πόνου στη διαδικασία συγκόλλησης. Μια στενή κλειδαρότρυπα σχηματίζεται με συνηθισμένη συγκόλληση με λέιζερ. Μια τέτοια κλειδαρότρυπα είναι ασταθής και είναι πολύ επιρρεπής σε ψεκασμούς και ακόμη και τρύπες αέρα, που επηρεάζει το σχήμα και την εμφάνιση της συγκόλλησης. Η δέσμη μπορεί να ρυθμιστεί με λέιζερ υψηλής ισχύος για συγκόλληση και η δέσμη πυρήνα δακτυλίου χρησιμοποιείται για να ανοίξει την κλειδαρότρυπα. Ταυτόχρονα, η κεντρική δέσμη χρησιμοποιείται για να αυξήσει το βάθος διείσδυσης για να σχηματίσει μια μεγάλη και σταθερή κλειδαρότρυπα, η οποία μπορεί να καταστείλει αποτελεσματικά τη δημιουργία του Spatter.
