Laserhitsauksen tuottama roiske vaikuttaa vakavasti hitsaumadun pinnan laatuun ja saastuttaa ja vahingoittaa linssiä. Erityisesti autoteollisuus vaatii laserhitsauksen laajaa käyttöä tietyille materiaaleille, kuten galvanoitu teräs, kupari ja alumiini. Tapa roiskuttaakseen on uhrata kuitulaserien luontaisia etuja, mutta tämä vähentää prosessoinnin tehokkuutta. Siksi on tarpeen ymmärtää syyt laserhitsauskoneen roiskeille hitsauksen aikana, jotta voidaan löytää tapa maksimoida roiskevaikutuksen poistaminen. Seuraava esittelee liuoksen hitsauksen laserhitsaustekniikan roiskumiseen.
Ensinnäkin, mikä on roiske?
Splash on sulaa metalli, joka lentää sulasta uima -altaasta. Kun metallimateriaali on saavuttanut sulamislämpötilan, se muuttuu kiinteästä tilasta nestemäiseen tilaan ja lämmittää edelleen ja muuttuu kaasumaiseksi tilaksi. Kun lasersäde lämmitetään jatkuvasti, kiinteä metalli muuttuu nestemäiseksi tilaksi, joka muodostaa sulan uima -altaan; Sitten sulan uima -altaan nestemäinen metalli lämmitetään ja 'kiehuu '; Lopuksi materiaali absorboi lämpöä höyrystääkseen, ja kiehuminen muuttaa sisäistä painetta, tuottaen ympäröivän nestemäisen metallin pakkauksen tuottaen lopulta 'Splash '.
Kuinka hallita roiskeista on tullut linkki, jota ei voida sivuuttaa laserhitsausprosessissa. Yritykset kotona ja ulkomailla ovat jo kauan aloittaneet tutkimuksen roiskelaserprosessointitekniikan vähentämisestä. Vertaamalla useiden valtavirran laservalmistajien esittämiä matala roisketekniikoita voimme ymmärtää ja erottaa niiden vastaavat periaatteet. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja teollisuusteräsputkia käytetään yhä laajemmin. Siksi teräsputkien valmistajien on varmistettava korkealaatuiset hitsit parantaen samalla tuotantotehokkuutta. Siksi laserhitsaustekniikka on saanut yhä enemmän huomiota teollisuushitsatun putkentuotannon alalla, ja sitä on käytetty yhä laajemmin. Viime vuosina Hangao Tech (Seko Machiner) on keskittynyt tutkimaan kentän Laserhitsausteollisuusputken muodostava koneputkenvalmistuslinja , ja se on virallisesti laittanut tuotantoon asiakkaan työpajassa, ja asiakkaat ovat tunnustaneet ja vahvistaneet tuotteet. Vaikka laserhitsaus on lapsenkengissä ruostumattoman teräksen hitsatun putken tuotannon alalla, Hangao Tech (Seko Machiner) uskoo, että tällaisen laajan asiakastietojen kertymisen myötä se pystyy ehdottomasti kehittämään edelleen tällä alueella.
Laserhitsaustekniikalla on ratkaisu roiskumiseen hitsauksessa:
Menetelmä 1: Muuta laserpisteen energian jakautumista kiehumisen välttämiseksi ja yritä olla käyttämättä Gaussin säteen jakautumista.
Gaussin yhden jakautumisen lasersäteen vaihtaminen monimutkaisempaan renkaan + keskipalkkiin voi vähentää keskimateriaalin korkean lämpötilan höyrystymistä ja vähentää metallikaasun muodostumista.
Menetelmä 2: Muuta skannaustilaa ja kääntöhitsausta.
Laser Head Swing -menetelmä voi parantaa hitsaumaman lämpötilan tasaisuutta ja välttää kiehumisen liiallisen paikallisen lämpötilan vuoksi. Sen on valvottava vain liikekanismin X- ja Y -akseleita erilaisten suuntausten kääntymisen loppuun saattamiseksi.
Menetelmä 3: Käytä lyhyitä aallonpituuksia, lisää imeytymisnopeutta ja käytä sinistä valoa roiskumisen vähentämiseksi.
Koska matalan imeytymisen aallonpituus ja suuritehoiset laserit eivät voi parantaa roiskeita, entä vaihtaminen lyhyiksi aallonpituuksille? Perinteisten metallien laser -imeytymisellä on ilmeinen alaspäin suuntaus aallonpituuden lisääntyessä. Korkea heijastavuus Ei-rautametallit, kuten kupari, kulta ja nikkeli, ovat selvempiä.
Yllä oleva on ratkaisu hitsauksen laserhitsaustekniikan roiskumiseen. Väistämätön roiske -ongelma on yksi hitsausprosessin suurimmista kipupisteistä. Kapea avainreikä muodostuu tavallisella laserhitsauksella. Tällainen avainreikä on epävakaa ja on erittäin alttiita roiskeille ja jopa ilmareiteille, mikä vaikuttaa hitsauksen muotoon ja ulkonäköön. Palkki voidaan säätää suuritehoisella kuitulaserilla hitsausta varten, ja renkaan ydinpalkkia käytetään avaimenreiän avaamiseen. Samanaikaisesti keskimmäistä sädettä käytetään lisäämään tunkeutumissyvyyttä suuren ja vakaan avaimen reikän muodostamiseksi, mikä voi tehokkaasti tukahduttaa roiskumisen muodostumisen.
