如何在激光焊接中解决飞溅？

激光焊接产生的飞溅会严重影响焊缝的表面质量，并会污染和损坏镜头。尤其是汽车行业需要广泛使用激光焊接来作为某些材料，例如镀锌钢，铜和铝。消除Spater的方法是牺牲纤维激光器的固有优势，但这将降低处理效率。因此，有必要了解焊接过程中激光焊接机溅射的原因，以找到一种方法来最大程度地消除溅射的影响。以下介绍了焊接激光焊接技术的溅射解决方案。

首先，什么是飞溅？

飞溅是从熔融池中飞出的熔融金属。金属材料达到熔化温度后，它从固态变为液态，并继续加热并将转变为气态状态。当激光束连续加热时，固体金属变成液态，形成熔融池。然后，加热熔融池中的液态金属，“ boils ”；最后，材料吸收热量蒸发，沸腾改变了内部压力，从而带出了周围的液体金属包装，最终产生了 “ plass ”。

如何控制飞溅已成为激光焊接过程中无法忽略的链接。国内外企业长期以来一直开始研究减少Spater激光处理技术。通过比较几个主流激光制造商引入的低溅射技术，我们可以理解和区分它们各自的原理。不锈钢工业钢管的使用越来越广泛。因此，钢管制造商必须确保高质量的焊缝，同时提高生产效率。因此，激光焊接技术在工业焊接生产领域受到了越来越多的关注，并且越来越广泛使用。近年来，Hangao Tech  （Seko Machiner） 致力于探索 激光焊接工业管成型机管生产线路，并已正式投入客户的研讨会，客户已得到客户的认可和肯定。尽管激光焊接仍处于不锈钢焊接管生产领域的起步阶段， Hangao Tech （Seko Machiner） 但认为随着客户数据的积累如此广泛，它绝对可以在该领域进一步发展。

激光焊接技术具有用于焊接的溅射解决方案：

方法1：更改激光点的能量分布以避免沸腾，并尽量不要使用高斯束分布。

将单个高斯分布激光束更改为更复杂的环 +中心束可以减少中心材料的高温蒸发并减少金属气体的产生。

方法2：更改扫描模式和秋千焊接。

激光头摆方法可以改善焊接接缝的温度均匀性，并避免由于局部温度过高而沸腾。它只需要控制运动机构的X和Y轴即可完成各种轨迹的挥杆。

方法3：使用短波长，提高吸收率并使用蓝光来减少溅射。

由于低吸收波长和高功率激光器无法治愈溅射，如何更改为短波长？随着波长的增加，传统金属的激光吸收性具有明显的向下趋势。高反射率非有产金属（例如铜，黄金和镍）更为明显。

以上是焊接激光焊接技术飞溅的解决方案。不可避免的飞溅问题是焊接过程中最大的疼痛点之一。普通激光焊接形成一个狭窄的钥匙孔。这样的钥匙孔是不稳定的，并且非常容易散落，甚至空气孔，这会影响焊缝的形状和外观。可以使用高功率纤维激光器调节光束以进行焊接，并使用环芯光束打开钥匙孔。同时，中心梁用于增加穿透深度以形成一个稳定的钥匙孔，可以有效地抑制飞溅物的产生。