Odpryski generowane przez spawanie laserowe poważnie wpływa na jakość powierzchni szwu spoiny i zanieczyszcza i uszkodzi soczewkę. W szczególności przemysł motoryzacyjny wymaga szerokiego stosowania spawania laserowego w niektórych materiałach, takich jak stal ocynkowana, miedź i aluminium. Sposobem wyeliminowania rozprysków jest poświęcenie nieodłącznych zalet laserów światłowodowych, ale zmniejszy to wydajność przetwarzania. Dlatego konieczne jest zrozumienie przyczyn rozprysków laserowej maszyny spawalniczej podczas spawania, aby znaleźć sposób na zmaksymalizowanie eliminacji wpływu rozprysków. Poniżej przedstawiono rozwiązanie rozprysku technologii spawania laserowego w spawaniu.
Po pierwsze, co to jest plusk?
Splash to stopiony metal, który leci ze stopionego basenu. Po osiągnięciu materiału metalu do temperatury topnienia zmienia się on ze stanu stałego na stan ciekły i nadal się rozgrzewa i przekształci się w stan gazowy. Gdy wiązka laserowa jest ciągle podgrzewana, stały metal zamienia się w stan ciekłego, tworząc stopiony basen; Następnie ciekły metal w stopionym basenie jest podgrzewany i „gotuje się”; Wreszcie materiał pochłania ciepło do odparowania, a gotowanie zmienia ciśnienie wewnętrzne, wydobywając otaczający opakowanie ciekłego metalu, ostatecznie wytwarzając „splash ”.
Jak kontrolować rozpryski, stało się ogniwem, którego nie można zignorować w procesie spawania laserowego. Przedsiębiorstwa w kraju i za granicą od dawna rozpoczynają badania nad zmniejszeniem technologii przetwarzania laserowego splatek. Porównując technologie o niskim spostrzeżeniu wprowadzonym przez kilku producentów laserowych głównego nurtu, możemy zrozumieć i rozróżnić ich odpowiednie zasady. Rury stali nierdzewnej stali nierdzewnej są coraz częściej stosowane. Dlatego producenci rur stalowych muszą zapewnić wysokiej jakości spoiny przy jednoczesnym poprawie wydajności produkcji. Dlatego technologia spawania laserowego zyskała coraz większą uwagę w dziedzinie przemysłowej produkcji spawanych rur i jest coraz częściej stosowana. W ostatnich latach Hangao Tech (SEKO Machiner) skupił się na odkrywaniu dziedziny Laserowa linia do tworzenia rur maszynowych w sporzeniu laserowym i oficjalnie wprowadziła do produkcji w warsztatach klienta, a produkty zostały rozpoznane i potwierdzone przez klientów. Chociaż spawanie laserowe jest w powijakach w dziedzinie produkcji rur spawanych ze stali nierdzewnej, Hangao Tech (SEKO MACHINER) uważa, że przy tak obszernej akumulacji danych klientów z pewnością będzie w stanie rozwijać się w tym obszarze.
Technologia spawania laserowego ma rozwiązanie do rozpryskiwania się w spawaniu:
Metoda 1: Zmień rozkład energii miejsca laserowego, aby uniknąć wrzenia i staraj się nie używać rozkładu wiązki Gaussa.
Zmiana pojedynczej wiązki laserowej rozkładu Gaussa na bardziej złożoną wiązkę pierścienia + środkową może zmniejszyć para waporyzowania środkowego materiału i zmniejszyć wytwarzanie gazu metalu.
Metoda 2: Zmień tryb skanowania i spawanie huśtawki.
Metoda wahania głowicy laserowej może poprawić jednorodność temperatury szwu spoiny i uniknąć gotowania z powodu nadmiernej temperatury lokalnej. Musi tylko kontrolować osie x i y mechanizmu ruchu, aby ukończyć huśtawkę różnych trajektorii.
Metoda 3: Użyj krótkich długości fali, zwiększ szybkość absorpcji i używaj niebieskiego światła, aby zmniejszyć plusanie.
Ponieważ długość fali o niskiej Absorpcji i lasery o dużej mocy nie mogą leczyć sprysk, co powiesz na zmianę na krótkie długości fali? Absorbracja laserowa tradycyjnych metali ma oczywisty trend w dół wraz ze wzrostem długości fali. Wysoka współczynnik odbicia metali nieżelaznych, takich jak miedź, złoto i nikiel, są bardziej oczywiste.
Powyższe jest rozwiązaniem rozprysku technologii spawania laserowego w spawaniu. Nieunikniony problem z rozpryskami jest jednym z największych punktów bólu w procesie spawania. Wąska dziurka od kluczy powstaje przez zwykłe spawanie laserowe. Taki dziurka od klucza jest niestabilna i jest bardzo podatna na rozpryski, a nawet otwory powietrzne, które wpływają na kształt i wygląd spoiny. Belkę można regulować za pomocą lasera światłowodowego o dużej mocy do spawania, a wiązka rdzenia pierścienia służy do otwarcia dziury klucza. Jednocześnie wiązka środkowa jest używana do zwiększenia głębokości penetracji, aby utworzyć duży i stabilny dziurka od klucza, która może skutecznie stłumić wytwarzanie odprysków.
