Бризок, що утворюється лазерним зварюванням, серйозно впливає на якість поверхні шва шва, і забруднює та пошкодить об'єктив. Зокрема, автомобільна промисловість вимагає широкого використання лазерного зварювання для певних матеріалів, таких як оцинкована сталь, мідь та алюміній. Спосіб усунення розбризкування - це пожертвувати властивими перевагами волоконно -лазер, але це знизить ефективність обробки. Тому необхідно зрозуміти причини бризки лазерної зварювальної машини під час зварювання, щоб знайти спосіб максимізувати усунення впливу бризок. Наступне вводить рішення для розбризкування технології лазерного зварювання при зварюванні.
По -перше, що таке сплеск?
Splash - це розплавлений метал, який вилітає з розплавленого басейну. Після того, як металевий матеріал досягає температури плавлення, він змінюється від твердотільного стану до рідкого стану і продовжує нагріватися і перетворюватиметься на газовий стан. Коли лазерний промінь постійно нагрівається, твердий метал перетворюється на рідкий стан, утворюючи розплавлений басейн; Потім рідкий метал у розплавленому басейні нагрівається і 'кипить '; Нарешті, матеріал поглинає тепло для випаровування, а кипіння змінює внутрішній тиск, виводячи навколишній пакет рідкого металу, врешті -решт створюючи 'сплеск '.
Як контролювати розбризкування стало посиланням, яке неможливо ігнорувати в процесі лазерного зварювання. Підприємства вдома та за кордоном давно розпочали дослідження щодо зменшення технології лазерної обробки розбризків. Порівнюючи технології з низьким розбризкуванням, запроваджених кількома основними виробниками лазерних, ми можемо зрозуміти та розрізнити їх відповідні принципи. Промислові сталеві труби з нержавіючої сталі використовуються все більш і більше. Тому виробники сталевих труб повинні забезпечити високоякісні зварні шви, підвищуючи ефективність виробництва. Тому технологія лазерного зварювання приділяла все більше уваги у галузі виробництва промислових зварних труб і все частіше використовується. В останні роки Hangao Tech (Seko Machiner) зосередився на дослідженні поля Лазерна зварювальна промислова трубка, що утворює машинну трубу , і офіційно вкладається у виробництво в майстерні замовника, а продукція була визнана та підтверджена клієнтами. Незважаючи на те, що лазерне зварювання знаходиться в зародковому стані у галузі виробництва зварних труб з нержавіючої сталі, Hangao Tech (Seko Machiner) вважає, що при такому широкому накопиченні даних клієнтів він, безумовно, зможе подальше розвиватися в цій галузі.
Лазерна технологія зварювання має рішення для розбризкування в зварюванні:
Метод 1: Змініть розподіл енергії лазерного місця, щоб уникнути кипіння, і намагайтеся не використовувати розподіл променя Гаусса.
Зміна єдиного гауссового розподілу лазерного променя на більш складне кільце + центральний промінь може зменшити випаровування високої температури центрального матеріалу та зменшити генерацію металевого газу.
Метод 2: Змініть режим сканування та зварювання гойдалки.
Метод лазерного гойдалки може покращити рівномірність температури шва шва і уникнути кипіння через надмірну локальну температуру. Він повинен контролювати лише осі x і y механізму руху, щоб завершити розгойдування різних траєкторій.
Метод 3: Використовуйте короткі довжини хвилі, збільшуйте швидкість поглинання та використовуйте синє світло для зменшення бризок.
Оскільки довжина хвилі з низькою поглинанням та лазери з високою потужністю не можуть вилікувати розбризкування, як щодо зміни до коротких довжин хвиль? Лазерна поглинання традиційних металів має очевидну тенденцію вниз із збільшенням довжини хвилі. Висока кольорна метал, такі як мідь, золото та нікель, більш очевидні.
Вищезазначене - це рішення розбризкування технології лазерного зварювання при зварюванні. Неминуча проблема розбризкування є однією з найбільших больових точок у процесі зварювання. Вузька замкова щілина утворюється за допомогою звичайного лазерного зварювання. Така замка нестабільна і дуже схильна до розбризкування і навіть повітряних отворів, що впливає на форму та зовнішній вигляд зварювання. Промінь можна відрегулювати за допомогою лазера з волоконно-силою для зварювання, а для відкриття замкові щедри використовується пучок для кільця. У той же час центральний промінь використовується для збільшення глибини проникнення, щоб утворити велику і стабільну замкову щілину, яка може ефективно придушити генерацію бризок.
