ලේසර් විසින් ජනනය කරන ලද ස්පාර්ටරය වෙල්ඩින් කිරීම වෑල්ඩන්ගේ මැහුම්වල මතුපිටවල ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපාන අතර, කාචයට එය දූෂණය කර හානි කරයි. මෝටර් රථ කර්මාන්තයට විශේෂයෙන් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ, තඹ සහ ඇලුමිනියම් වැනි ඇතැම් ද්රව්ය සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. ස්කැටර් තුරන් කිරීමේ මාර්ගය නම් තන්තු ලේසර් වල ආවේනික වාසි කැප කිරීමයි, නමුත් මෙය සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. එබැවින්, වෑල්ඩින් කිරීම අතරතුර ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ ස්කැටර් ස්පාර්ටරය සඳහා හේතු තේරුම් ගැනීම අවශ්ය වේ. වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ විසිරී යන විසඳුම පහත දැක්වේ.
පළමුව, ස්ප්ලෑෂ් යනු කුමක්ද?
ස්ප්ලෑෂ් යනු උණු කළ සංචිතයෙන් පියාසර කරන උණු කළ ලෝහයයි. ලෝහ ද්රව්ය ද්රවාංකයට ළඟා වූ පසු, එය state න තත්වයේ සිට ද්රව තත්වයකට වෙනස් වන අතර අඛණ්ඩව උණුසුම් වන අතර එය ඉතා වායුමය බවට පරිවර්තනය වේ. ලේසර් කදම්භය අඛණ්ඩව රත් වූ විට, ෙලෝෂය ලෝහමය ද්රව තත්වයක් බවට පත්වේ, උණු කළ සංචිතයක් සාදයි; එවිට, උණු කළ තටාකයේ ඇති දියර ලෝහ රත් කර ඇති අතර 'උනු'; අවසාන වශයෙන්, ද්රව්යය වාෂ්පකරණයට තාපය අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර තාපාංකය අවට ද්රව ලෝහ පැකේජය ගෙන ඒම, අවසානයේදී 'ස්ප්ලෑෂ් ' නිෂ්පාදනය කරයි.
ස්පාර්ටර් පාලනය කරන්නේ කෙසේද, ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය තුළ නොසලකා හැරිය නොහැකි සබැඳියක් බවට පත්ව ඇත. සර්ජ් ලේසර් සැකසුම් තාක්ෂණය අඩු කිරීම පිළිබඳ දීර් and හා විදේශයන්හි ව්යවසායන් දිගු කලක් තිස්සේ පර්යේෂණ ආරම්භ කර තිබේ. ප්රධාන ධාරාවේ ලේසර් නිෂ්පාදකයින් කිහිප දෙනෙකු විසින් හඳුන්වා දෙන ලද අඩු ස්පුට් තාක්ෂණයන් සංසන්දනය කිරීමෙන් අපට ඔවුන්ගේ මූලධර්ම තේරුම් ගෙන වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. මල නොබැඳෙන වානේ කාර්මික වානේ පයිප්ප වැඩි වැඩියෙන් පුළුල් ලෙස භාවිතා කරයි. එබැවින්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතරතුර වානේ නල නිෂ්පාදකයින් උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් සහතික කළ යුතුය. එබැවින් ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය කාර්මික වෙල්ඩින් පයිප්ප නිෂ්පාදනය පිළිබඳ ක්ෂේත්රය තුළ වැඩි වැඩියෙන් අවධානයක් යොමු කර ඇති අතර එය වැඩි වැඩියෙන් බහුලව භාවිතා වේ. මෑත වසරවලදී, හැන්ගෝ ටෙක් (සෙකෝ මැටිනර්) ක්ෂේත්රය ගවේෂණය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇත ලේසර් කාර්මික නළ ආකෘති පත්රය සෑදීමේ යන්ත්ර නල මාර්ගගත රේඛාව වන අතර පාරිභෝගිකයින්ගේ වැඩමුළුවේ නිල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර ගනුදෙනුකරුවන් පාරිභෝගිකයින් විසින් පිළිගෙන ඇත. ලේසර් වෙල්ඩින් මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් පයිප්ප නිෂ්පාදනයේ මල ගඟේ ළදරු අවධියේ ඇති වුවද, හැන්ගෝ ටෙක් (සෙකෝ මැෂිනර්) එවැනි පුළුල් පාරිභෝගික දත්ත සමුච්චය වීමත් සමඟ මෙම ප්රදේශයේ තවදුරටත් තවදුරටත් වර්ධනය වීමට හැකි වනු ඇත.
ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා විසිරී යාමට විසඳුමක් ඇත:
ක්රමය 1: තාපාංකය වළක්වා ගැනීම සඳහා ලේසර් ස්ථානයේ බලශක්ති ව්යාප්තිය වෙනස් කිරීම සහ ගවුසියානු කදම්බ ව්යාප්තිය භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න.
තනි ගෝස්සියානු බෙදාහැරීමේ ලේසර් කදම්භය වඩාත් සංකීර්ණ මුද්දකට වඩා වෙනස් කිරීම + මධ්යස්ථාන කදම්භට මධ්යයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව වාෂ්පීකරණය කිරීම සහ ලෝහ වායුව පරම්පරාව අඩු කිරීම.
ක්රමය 2: ස්කෑනිං මාදිලිය වෙනස් කර වෑල්ඩින් කරන්න.
ලේසර් හෙඩ් ස්විං ක්රමයට වෑල්ඩන්ගේ මැහුම් උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කර අධික දේශීය උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් තම්බා ගැනීම වළක්වා ගත හැකිය. එයට අවශ්ය වන්නේ විවිධ ගමන් පථවල පැද්දීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා චලන යාන්ත්රණයේ X සහ Y අක්ෂය පාලනය කිරීමයි.
ක්රමය 3: කෙටි තරංග ආයාම භාවිතා කරන්න, අවශෝෂණ අනුපාතය වැඩි කරන්න, සහ ස්ප්ලෑ කිරීම අඩු කිරීම සඳහා නිල් ආලෝකය භාවිතා කරන්න.
අඩු අවශෝෂණ තරංග ආයාමය සහ අධි බලවේ ලේසර් වලට ස්පාර්ටර් සුව කළ නොහැක, කෙටි තරංග ආයාමවලට වෙනස් වීම ගැන කුමක් කිව හැකිද? සාම්ප්රදායික ලෝහවල ලේසර් අවශෝෂණයට පැහැදිලි අඩුවීමක් දක්නට ලැබෙන්නේ තරංග ආයාමය වැඩිවීමෙනි. අධි පරාවර්තතාව තඹ, රන් හා නිකල් වැනි ෆෙරස් නොවන ලෝහ වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ.
වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ විසිරී යන විසඳුම ඉහත කරුණු වේ. නොවැළැක්විය හැකි ස්පාර්ටර් ගැටළුව වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ විශාලතම වේදනාකාරී ලක්ෂ්යයකි. සාමාන්ය ලේසර් වෙල්ඩින් විසින් පටු යතුරු පුවරුවක් සෑදී ඇත. එවැනි යතුරු පුවරුව අස්ථායී වන අතර වෑල්ඩුවේ හැඩයේ හා පෙනුමට බලපායි. වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ඉහළ බල තන්තු ලේසර් සමඟ කදම්භය සකස් කළ හැකි අතර, මුද්ද කෝර් කදම්භය යතුරු චතුරලේ විවෘත කිරීමට භාවිතා කරයි. ඒ අතරම, විශාල හා ස්ථාවර යතුරු සාගරයක් සෑදීම සඳහා විනිවිද යාමේ ගැඹුර වැඩි කිරීම සඳහා මධ්යස්ථාන කදම්භය භාවිතා කරයි.
