De spinter gegenereerd door laserslassen beïnvloedt de oppervlaktekwaliteit van de lasnaad ernstig en zal de lens vervuilen en beschadigen. Vooral de auto -industrie vereist uitgebreid gebruik van laserslassen voor bepaalde materialen zoals gegalvaniseerd staal, koper en aluminium. De manier om spat te elimineren is door de inherente voordelen van vezellasers op te offeren, maar dit zal de verwerkingsefficiëntie verminderen. Daarom is het noodzakelijk om de redenen voor de spat van de laserlasmachine tijdens het lassen te begrijpen, om een manier te vinden om de eliminatie van de impact van spat te maximaliseren. Het volgende introduceert de oplossing voor de spat van laserlasingstechnologie in lassen.
Ten eerste, wat is een plons?
Splash is het gesmolten metaal dat uit de gesmolten pool vliegt. Nadat het metaalmateriaal de smelttemperatuur bereikt, verandert het van vaste toestand naar een vloeibare toestand en blijft het opwarmen en zal het transformeren in een gasvormige toestand. Wanneer de laserstraal continu wordt verwarmd, verandert het massieve metaal in een vloeibare toestand, waardoor een gesmolten pool wordt gevormd; Vervolgens wordt het vloeibare metaal in het gesmolten zwembad verwarmd en kookt 'kookt '; Ten slotte absorbeert het materiaal warmte om te verdampen, en het koken verandert de interne druk, waardoor het omliggende pakket vloeibaar metaal naar voren wordt gebracht en uiteindelijk een 'Splash ' produceert.
Hoe spat te regelen is een link geworden die niet kan worden genegeerd in het laserslassenproces. Ondernemingen in binnen- en buitenland zijn al lang begonnen met onderzoek naar het verminderen van spat -laserverwerkingstechnologie. Door de lage spattechnologieën die door verschillende mainstream laserfabrikanten zijn geïntroduceerd te vergelijken, kunnen we hun respectieve principes begrijpen en onderscheiden. Roestvrijstalen industriële stalen buizen worden steeds breder gebruikt. Daarom moeten fabrikanten van stalen buizen zorgen voor lassen van hoge kwaliteit en tegelijkertijd de productie-efficiëntie verbeteren. Daarom heeft laserslassentechnologie meer en meer aandacht gekregen op het gebied van industriële laspijpproductie en wordt het in toenemende mate op grote schaal gebruikt. In de afgelopen jaren heeft Hangao Tech (Seko Machiner) zich gericht op het verkennen van het veld van Laser Welding Industrial Tube Forming Machine Pipe Making -lijn , en heeft officieel in productie in de workshop van de klant gebracht, en de producten zijn erkend en bevestigd door klanten. Hoewel laserslassen in de kinderschoenen staat op het gebied van roestvrijstalen gelaste pijpproductie, Hangao Tech (Seko Machiner) is het van mening dat het met dergelijke uitgebreide accumulatie van klantgegevens zich zeker zal kunnen ontwikkelen op dit gebied.
Laserslassentechnologie heeft een oplossing om te spatten in lassen:
Methode 1: Wijzig de energieverdeling van de laserplek om te voorkomen dat kookt en probeer geen Gauss -balkverdeling te gebruiken.
Het wijzigen van de enkele Gaussiaanse distributielaserstraal in een meer complexe ring + middenstraal kan de verdamping van het middelste temperatuur van het middenmateriaal verminderen en het genereren van metaalgas verminderen.
Methode 2: Wijzig de scanmodus en swinglassen.
De swingmethode van de laserkop kan de temperatuuruniformiteit van de lasnaad verbeteren en kooken vanwege overmatige lokale temperatuur. Het hoeft alleen de X- en Y -assen van het bewegingsmechanisme te regelen om de zwaai van verschillende trajecten te voltooien.
Methode 3: Gebruik korte golflengten, verhoog de absorptiesnelheid en gebruik blauw licht om spatten te verminderen.
Aangezien weeggolflengte met een laag absorptiegeweergave en krachtige lasers geen spat kunnen genezen, hoe zit het met het veranderen in korte golflengten? De laserabsorptiviteit van traditionele metalen heeft een duidelijke neerwaartse trend met de toename van de golflengte. Hoge reflectiviteit Non-ferrometalen zoals koper, goud en nikkel zijn duidelijker.
Het bovenstaande is de oplossing voor de spat van laserlasingstechnologie in het lassen. Het onvermijdelijke spatprobleem is een van de grootste pijnpunten in het lasproces. Een smal sleutelgat wordt gevormd door gewone laserslassen. Zo'n sleutelgat is onstabiel en is zeer gevoelig voor spatten en zelfs luchtgaten, die de vorm en het uiterlijk van de las beïnvloeden. De balk kan worden aangepast met krachtige vezellaser voor het lassen en de ringkernbalk wordt gebruikt om het sleutelgat te openen. Tegelijkertijd wordt de middenstraal gebruikt om de penetratiediepte te vergroten om een groot en stabiel sleutelgat te vormen, dat de generatie van spat effectief kan onderdrukken.
