如何在激光焊接中解決飛濺？

激光焊接產生的飛濺會嚴重影響焊縫的表面質量，並會污染和損壞鏡頭。尤其是汽車行業需要廣泛使用激光焊接來作為某些材料，例如鍍鋅鋼，銅和鋁。消除Spater的方法是犧牲纖維激光器的固有優勢，但這將降低處理效率。因此，有必要了解焊接過程中激光焊接機濺射的原因，以找到一種方法來最大程度地消除濺射的影響。以下介紹了焊接激光焊接技術的濺射解決方案。

首先，什麼是飛濺？

飛濺是從熔融池中飛出的熔融金屬。金屬材料達到熔化溫度後，它從固態變為液態，並繼續加熱並將轉變為氣態狀態。當激光束連續加熱時，固體金屬變成液態，形成熔融池。然後，加熱熔融池中的液態金屬，“ boils ”；最後，材料吸收熱量蒸發，沸騰改變了內部壓力，從而帶出了周圍的液體金屬包裝，最終產生了 “ plass ”。

如何控制飛濺已成為激光焊接過程中無法忽略的鏈接。國內外企業長期以來一直開始研究減少Spater激光處理技術。通過比較幾個主流激光製造商引入的低濺射技術，我們可以理解和區分它們各自的原理。不銹鋼工業鋼管的使用越來越廣泛。因此，鋼管製造商必須確保高質量的焊縫，同時提高生產效率。因此，激光焊接技術在工業焊接生產領域受到了越來越多的關注，並且越來越廣泛使用。近年來，Hangao Tech  （Seko Machiner） 致力於探索 激光焊接工業管成型機管生產線路，並已正式投入客戶的研討會，客戶已得到客戶的認可和肯定。儘管激光焊接仍處於不銹鋼焊接管生產領域的起步階段， Hangao Tech （Seko Machiner） 但認為隨著客戶數據的積累如此廣泛，它絕對可以在該領域進一步發展。

激光焊接技術具有用於焊接的濺射解決方案：

方法1：更改激光點的能量分佈以避免沸騰，並儘量不要使用高斯束分佈。

將單個高斯分佈激光束更改為更複雜的環 +中心束可以減少中心材料的高溫蒸發並減少金屬氣體的產生。

方法2：更改掃描模式和鞦韆焊接。

激光頭擺方法可以改善焊接接縫的溫度均勻性，並避免由於局部溫度過高而沸騰。它只需要控制運動機構的X和Y軸即可完成各種軌蹟的揮桿。

方法3：使用短波長，提高吸收率並使用藍光來減少濺射。

由於低吸收波長和高功率激光器無法治愈濺射，如何更改為短波長？隨著波長的增加，傳統金屬的激光吸收性具有明顯的向下趨勢。高反射率非有產金屬（例如銅，黃金和鎳）更為明顯。

以上是焊接激光焊接技術飛濺的解決方案。不可避免的飛濺問題是焊接過程中最大的疼痛點之一。普通激光焊接形成一個狹窄的鑰匙孔。這樣的鑰匙孔是不穩定的，並且很容易散落，甚至空氣孔，這會影響焊縫的形狀和外觀。可以使用高功率纖維激光器調節光束以進行焊接，並使用環芯光束打開鑰匙孔。同時，中心梁用於增加穿透深度以形成一個穩定的鑰匙孔，可以有效地抑制飛濺物的產生。