Laserkeevitusega tekitatud prits mõjutab tõsiselt keevisõmbluse pinnakvaliteeti ning reostab ja kahjustab läätse. Eriti autotööstus nõuab laserkeevitamise ulatuslikku kasutamist teatud materjalide, näiteks tsingitud terase, vase ja alumiiniumi jaoks. Pritsimise kõrvaldamise viis on kiudainete loomupärased eelised ohverdada, kuid see vähendab töötlemise tõhusust. Seetõttu on vaja mõista laserkeevitusmasina pritsimise põhjuseid keevitamise ajal, et leida viis pritsimise mõju kaotamise maksimeerimiseks. Järgnev tutvustab lahendust laserkeevitustehnoloogia pritsimisele keevitamisel.
Esiteks, mis on prits?
Splash on sulametall, mis lendab sula basseinist välja. Pärast seda, kui metallmaterjal jõuab sulamistemperatuurini, muutub see tahkest olekust vedelasse olekusse ja kuumeneb jätkuvalt ning muutub gaasiliseks olekuks. Kui laserkiire pidevalt kuumutatakse, muutub tahke metall vedelaks olekuks, moodustades sula basseini; Seejärel kuumutatakse sula basseinis olev vedela metall ja 'keeb'; Lõpuks neelab materjal soojust aurustumiseks ja keemine muudab siserõhku, tuues välja ümbritseva vedela metalli pakendi, saades lõpuks 'Splash '.
Kuidas pritsimist juhtida, on muutunud lüliks, mida ei saa laserkeevitusprotsessis tähelepanuta jätta. Kodus- ja välismaal asuvad ettevõtted on pikka aega hakanud uuringuid pritsimise lasertöötluse tehnoloogia vähendamiseks. Võrreldes mitmete peavoolu lasertootjate poolt kasutusele võetud madalate pritsmetehnoloogiaid, saame nende vastavatest põhimõtetest mõista ja eristada. Roostevabast terasest tööstuslikke torusid kasutatakse üha laiemalt. Seetõttu peavad terasest torude tootjad tagama kvaliteetseid keevisõmblusi, parandades samal ajal tootmise tõhusust. Seetõttu on laserkeevitustehnoloogia pälvinud üha enam tähelepanu tööstusliku keevitatud torude tootmise valdkonnas ja seda on üha enam kasutatud. Viimastel aastatel on Hangao Tech (Seko Machiner) keskendunud valdkonna uurimisele Laseri keevitamise tööstuslik torude moodustav masinal torude valmistamine ja see on ametlikult kliendi töötoas tootmist pannud ning tooted on kliendid tunnustanud ja kinnitanud. Ehkki laserkeevitamine on roostevabast terasest keevitatud torude tootmisel alles lapsekingades, Hangao Tech (Seko Machiner) usub, et sellise ulatusliku kliendi andmete kogunemisega saab see selles valdkonnas kindlasti edasi areneda.
Laseri keevitustehnoloogial on lahendus keevitada:
1. meetod: keetmise vältimiseks muutke laseripunkti energiajaotust ja proovige mitte kasutada Gaussi tala jaotust.
Ühe Gaussi jaotuslaserkiire muutmine keerukamaks tsükli + kesktalaks võib vähendada keskmaterjali kõrge temperatuuri aurustumist ja vähendada metallgaasi tootmist.
2. meetod: muutke skaneerimisrežiimi ja pöördekeevitust.
Laseripea kiige meetod võib parandada keevisõmbluse temperatuuri ühtsust ja vältida liigse kohaliku temperatuuri tõttu keetmist. Erinevate trajektooride kiiku lõpuleviimiseks on vaja ainult liikumismehhanismi x- ja y -telgesid.
3. meetod: kasutage lühikesi lainepikkusi, suurendage neeldumiskiirust ja kasutage pritsimise vähendamiseks sinist valgust.
Kuna madala neeldumislainepikkus ja suure võimsusega laserid ei saa pritsimist ravida, siis kuidas oleks muutuda lühikeste lainepikkusteks? Traditsiooniliste metallide laser -neelduvus on ilmne langustrend koos lainepikkuse suurenemisega. Kõrge peegeldusvõimega mittepühad metallid nagu vask, kuld ja nikkel on ilmsem.
Ülaltoodu on lahendus laserkeevitustehnoloogia pritsimisele keevitamisel. Paratamatu pritsimisprobleem on keevitusprotsessi üks suurimaid valupunkte. Kitsas võtmeauk moodustatakse tavalise laseri keevitamise teel. Selline võtmeauk on ebastabiilne ja on väga altid pritsimisele ja isegi õhuaukudele, mis mõjutab keevisõmbluse kuju ja välimust. Tala saab reguleerida keevitamiseks suure võimsusega kiudlaseriga ja võtmeauku avamiseks kasutatakse rõnga südamiku tala. Samal ajal kasutatakse keskmist tala läbitungimissügavuse suurendamiseks, moodustades suure ja stabiilse võtmeaugu, mis suudab pritsimise genereerimise tõhusalt maha suruda.
