يؤثر التعثر الناتج عن اللحام بالليزر بشكل خطير على جودة سطح التماس لحام ، وسوف يلوث العدسة وتلفها. تتطلب صناعة السيارات على وجه الخصوص استخدامًا واسع النطاق لحام الليزر لبعض المواد مثل الصلب المجلفن والنحاس والألومنيوم. تتمثل طريقة القضاء على Spatter في التضحية بالمزايا المتأصلة في ليزر الألياف ، ولكن هذا سيقلل من كفاءة المعالجة. لذلك ، من الضروري فهم أسباب انتشار آلة اللحام بالليزر أثناء اللحام ، وذلك لإيجاد طريقة لزيادة القضاء على تأثير الركض. يقدم التالية حل لتكنولوجيا اللحام بالليزر في اللحام.
أولا ، ما هو دفقة؟
Splash هو المعدن المنصهر الذي يطير من البركة المنصهرة. بعد أن تصل المادة المعدنية إلى درجة حرارة الانصهار ، تتغير من حالة صلبة إلى حالة سائلة ، وتستمر في التسخين وستتحول إلى حالة غازية. عندما يتم تسخين شعاع الليزر بشكل مستمر ، يتحول المعدن الصلب إلى حالة سائلة ، ويشكل بركة منصهرة ؛ ثم ، يتم تسخين المعدن السائل في المسبح المنصهر و 'يتلخص ' ؛ أخيرًا ، تمتص المادة الحرارة لتبخيرها ، وتغير الغليان الضغط الداخلي ، مما يخرج الحزمة المحيطة بالمعادن السائلة ، مما ينتج عنه في النهاية 'splash '.
أصبحت كيفية التحكم في SPATTER رابطًا لا يمكن تجاهله في عملية اللحام بالليزر. بدأت المؤسسات في الداخل والخارج منذ فترة طويلة في البحث عن تقليل تقنية معالجة الليزر. من خلال مقارنة تقنيات الرش المنخفضة التي أدخلتها العديد من الشركات المصنعة للليزر السائدة ، يمكننا أن نفهم وتمييز مبادئها الخاصة. يتم استخدام أنابيب الفولاذ الصناعية الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق أوسع. لذلك ، يجب على الشركات المصنعة للأنابيب الصلب ضمان اللحامات عالية الجودة مع تحسين كفاءة الإنتاج. لذلك ، حصلت تقنية اللحام بالليزر على المزيد والمزيد من الاهتمام في مجال إنتاج الأنابيب الملحومة الصناعية ، وقد تم استخدامه على نطاق واسع بشكل متزايد. في السنوات الأخيرة ، ركزت Hangao Tech (Seko Machiner) على استكشاف مجال LASER LELDING LELDING TURE COMPLITION MACHINE MACHENT LINE ، وقد وضعت في الإنتاج رسميًا في ورشة عمل العميل ، وقد تم التعرف على المنتجات وتأكيدها من قبل العملاء. على الرغم من أن اللحام بالليزر في مهدها في مجال إنتاج الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فندق Hangao Tech (Seko Machiner) إلا أنه مع تراكم بيانات العملاء الشامل هذا ، سيكون من المؤكد أنه سيكون قادرًا على التطور في هذا المجال.
تقنية اللحام بالليزر لديها حل للترشيات في اللحام:
الطريقة 1: تغيير توزيع الطاقة لبقعة الليزر لتجنب الغليان ، وحاول عدم استخدام توزيع شعاع Gaussian.
يمكن أن يؤدي تغيير شعاع ليزر التوزيع الغاوسي المفرد إلى حزمة مركزية أكثر تعقيدًا إلى تقليل ارتفاع درجة الحرارة للمواد المركزية وتقليل توليد الغاز المعدني.
الطريقة 2: تغيير وضع المسح ولحام التأرجح.
يمكن أن تحسن طريقة تأرجح رأس الليزر من توحيد درجة حرارة التماس لحام وتجنب الغليان بسبب درجة الحرارة المحلية المفرطة. يحتاج فقط إلى التحكم في محاور X و Y لآلية الحركة لإكمال الأرجوحة من مسارات مختلفة.
الطريقة 3: استخدام الأطوال الموجية القصيرة ، وزيادة معدل الامتصاص ، واستخدم الضوء الأزرق لتقليل الرش.
نظرًا لأن الطول الموجي للامتصاص المنخفضة والليزر عالي الطاقة لا يمكن أن يعالج Spatter ، ماذا عن التغيير إلى أطوال موجية قصيرة؟ امتصاص الليزر للمعادن التقليدية له اتجاه هبوطي واضح مع زيادة الطول الموجي. تعتبر المعادن العالية غير المحلية مثل النحاس والذهب والنيكل أكثر وضوحًا.
ما سبق هو الحل لترشيش تقنية اللحام بالليزر في اللحام. تعد مشكلة Spatter التي لا مفر منها واحدة من أكبر نقاط الألم في عملية اللحام. يتكون ثقب المفتاح الضيق بواسطة لحام الليزر العادي. مثل هذا الفتحة غير مستقرة وعرضة للغاية للركوب وحتى فتحات الهواء ، مما يؤثر على شكل ومظهر اللحام. يمكن ضبط الشعاع باستخدام ليزر الألياف عالي الطاقة لللحام ، ويتم استخدام شعاع Core Ring لفتح ثقب المفتاح. في الوقت نفسه ، يتم استخدام شعاع الأوسط لزيادة عمق الاختراق لتشكيل ثقب مفتاح كبير ومستقر ، والذي يمكن أن يقمع بفعالية توليد الركض.
