Lazer qaynağı ilə yaranan spatter, qaynaq tikişinin səth keyfiyyətinə ciddi təsir göstərir və linzaları çirkləndirəcək və zərər verəcəkdir. Xüsusilə avtomobil sənayesi, sinklənmiş polad, mis və alüminium kimi müəyyən materiallar üçün lazer qaynaqlarından geniş istifadə tələb edir. Spateri aradan qaldırmağın yolu, lif lazerlərinin xas üstünlüklərini qurban verməkdir, lakin bu emal səmərəliliyini azaldacaqdır. Buna görə, sərginin təsirini artırmaq üçün bir yol tapmaq üçün qaynaq zamanı lazer qaynaq maşınının spatterinin səbəblərini başa düşmək lazımdır. Aşağıdakılar qaynaqda lazer qaynaq texnologiyasının spatterinin həllini təqdim edir.
Əvvəlcə sıçratmaq nədir?
Splash, əridilmiş hovuzdan uçan ərimiş metaldır. Metal material ərimə temperaturuna çatdıqdan sonra, möhkəm bir vəziyyətdə bir maye vəziyyətə qədər dəyişir və qızdırılmağa davam edir və qazlı bir vəziyyətə çevrilir. Lazer şüası davamlı qızdırıldıqda, bərk metal bir ərimiş hovuzu meydana gətirərək maye vəziyyətə çevrilir; Sonra, əridilmiş hovuzdakı maye metal qızdırılır və 'qaynar '; Nəhayət, material buxarlandırmaq üçün istiliyi udur və qaynar, daxili təzyiqləri dəyişdirir, ətrafdakı maye metalın ətrafı paketini çıxarır, nəticədə 'sıçratmaq ' istehsal edir.
Spateri necə idarə etmək olar ki, lazer qaynaq prosesində nəzərə alınmayan bir linkə çevrildi. Evdəki və xaricdə müəssisələr uzun müddətdir spatter lazer emalı texnologiyasını azaltmaq üçün araşdırma başlatdı. Bir neçə əsas lazer istehsalçısı tərəfindən təqdim olunan aşağı spatter texnologiyalarını müqayisə edərək, müvafiq prinsiplərini başa düşə və fərqləndirə bilərik. Paslanmayan polad sənaye polad borular daha da geniş istifadə olunur. Buna görə də, polad boru istehsalçıları istehsal səmərəliliyini artırarkən yüksək keyfiyyətli qaynaqları təmin etməlidirlər. Buna görə, lazer qaynaq texnologiyası, sənaye qaynaqlı boru istehsalı sahəsində daha çox diqqət aldı və getdikcə geniş istifadə edildi. Son illərdə Hangao Tech (Seko Machiner) sahəsini araşdırmağa yönəlmişdir Lazer qaynaq sənayesi borusu istehsal edən maşın boru kəmərləri meydana gətirən və rəsmi olaraq müştərinin seminarında rəsmi olaraq istehsalına və məhsullar müştərilər tərəfindən tanınır və təsdiq edilmişdir. Lazer qaynağı paslanmayan poladdan qaynaqlı boru istehsalı sahəsində körpəlikdə olsa da, Hangao Tech (Seko Machiner) bu qədər geniş müştəri məlumatlarının yığılması ilə bu sahədə mütləq daha da inkişaf etdirə biləcəyinə inanır.
Lazer qaynaq texnologiyası qaynaq içində spatter üçün bir həll yolu var:
Metod 1: Qaynar olmamaq üçün lazer yerinin enerji bölgüsünü dəyişdirin və Gaussian şüa paylamasından istifadə etməməyə çalışın.
Subay Gaussian Distribution Lazer şüasını daha mürəkkəb bir üzük + mərkəz şüasına dəyişdirmək mərkəzi materialın yüksək temperaturun buxarlandırılmasını azaldır və metal qazın nəslini azaldır.
Metod 2: Tarama rejimini dəyişdirin və qaynaq çalın.
Lazer baş yelləncək üsulu qaynaq tikişinin temperaturun vahidliyini yaxşılaşdıra bilər və həddindən artıq yerli temperatur səbəbiylə qaynardan çəkinin. Müxtəlif traektoriyaların yellənməsini başa çatdırmaq üçün hərəkət mexanizminin X və Y oxlarını idarə etmək lazımdır.
Metod 3: Qısa dalğa uzunluqlarından istifadə edin, udma sürətini artırın və sıçrayışları azaltmaq üçün mavi işıqdan istifadə edin.
Aşağı udma dalğa uzunluğu və yüksək güclü lazerlər şükürü müalicə edə bilmir, qısa dalğa uzunluqlarına necə dəyişmək olar? Ənənəvi metalların lazer udma qabiliyyəti dalğa uzunluğunun artması ilə açıq-aşkar aşağı bir tendensiyaya malikdir. Mis, qızıl və nikel kimi yüksək əks olunan əlvan metallar daha aydındır.
Yuxarıda göstərilənlər qaynaqda lazer qaynaq texnologiyasının spatterinin həllidir. Qaçılmaz spatter problemi qaynaq prosesindəki ən böyük ağrı nöqtələrindən biridir. Dar bir açar hole adi lazer qaynaqları ilə formalaşır. Belə bir açar dəlik qeyri-sabitdir və qaynaqın forma və görünüşünə təsir edən, hətta hava çuxurlarına və hətta hava çuxurlarına çox meyllidir. Şüa qaynaq üçün yüksək güclü lif lazer ilə tənzimlənə bilər və açar holunu açmaq üçün üzük əsas şüası istifadə olunur. Eyni zamanda, mərkəz şüası, geniş və sabit bir keyhole yaratmaq üçün nüfuz dərinliyini artırmaq üçün istifadə olunur, bu da spatterin nəslini effektiv şəkildə yatıra bilər.
