Spatter yang dihasilkan oleh pengelasan laser secara serius mempengaruhi kualitas permukaan jahitan las, dan akan mencemari dan merusak lensa. Industri otomotif khususnya membutuhkan penggunaan luas pengelasan laser untuk bahan -bahan tertentu seperti baja galvanis, tembaga dan aluminium. Cara untuk menghilangkan spatter adalah mengorbankan keuntungan melekat dari laser serat, tetapi ini akan mengurangi efisiensi pemrosesan. Oleh karena itu, perlu untuk memahami alasan percikan mesin laser laser selama pengelasan, sehingga menemukan cara untuk memaksimalkan penghapusan dampak spatter. Berikut ini memperkenalkan solusi untuk percikan teknologi pengelasan laser dalam pengelasan.
Pertama, apa itu percikan?
Splash adalah logam cair yang terbang keluar dari kolam cair. Setelah bahan logam mencapai suhu leleh, ia berubah dari keadaan padat ke keadaan cair, dan terus memanas dan akan berubah menjadi keadaan gas. Ketika sinar laser terus dipanaskan, logam padat berubah menjadi keadaan cair, membentuk kolam cair; Kemudian, logam cair di kolam cair dipanaskan dan 'mendidih '; Akhirnya, bahan menyerap panas untuk menguap, dan mendidih mengubah tekanan internal, mengeluarkan paket logam cair di sekitarnya, akhirnya menghasilkan 'splash '.
Cara Mengontrol Spatter telah menjadi tautan yang tidak dapat diabaikan dalam proses pengelasan laser. Perusahaan di rumah dan di luar negeri telah lama memulai penelitian tentang mengurangi teknologi pemrosesan laser percikan. Dengan membandingkan teknologi spatter rendah yang diperkenalkan oleh beberapa produsen laser utama, kita dapat memahami dan membedakan prinsip masing -masing. Pipa baja industri stainless steel digunakan lebih dan lebih luas. Oleh karena itu, produsen pipa baja harus memastikan lasan berkualitas tinggi sambil meningkatkan efisiensi produksi. Oleh karena itu, teknologi pengelasan laser telah menerima lebih banyak perhatian di bidang produksi pipa las industri, dan telah semakin banyak digunakan. Dalam beberapa tahun terakhir, Hangao Tech (Seko Machiner) telah berfokus pada menjelajahi bidang Laser Welding Industrial Tube Forming Machine Making Line , dan telah secara resmi dimasukkan ke dalam bengkel pelanggan, dan produk -produk tersebut telah diakui dan ditegaskan oleh pelanggan. Meskipun pengelasan laser masih dalam masa pertumbuhan di bidang produksi pipa las stainless steel, Hangao Tech (Seko Machiner) percaya bahwa dengan akumulasi data pelanggan yang luas, itu pasti akan dapat berkembang lebih lanjut di area ini.
Teknologi pengelasan laser memiliki solusi untuk memicu pengelasan:
Metode 1: Ubah distribusi energi tempat laser untuk menghindari mendidih, dan cobalah untuk tidak menggunakan distribusi balok Gaussian.
Mengubah sinar laser distribusi Gaussian tunggal ke balok cincin + tengah yang lebih kompleks dapat mengurangi penguapan suhu tinggi dari bahan tengah dan mengurangi generasi gas logam.
Metode 2: Ubah mode pemindaian dan mengayunkan pengelasan.
Metode ayunan kepala laser dapat meningkatkan keseragaman suhu jahitan las dan menghindari mendidih karena suhu lokal yang berlebihan. Ini hanya perlu mengontrol sumbu x dan y dari mekanisme gerak untuk menyelesaikan ayunan berbagai lintasan.
Metode 3: Gunakan panjang gelombang pendek, tingkatkan laju penyerapan, dan gunakan cahaya biru untuk mengurangi percikan.
Karena panjang gelombang absorpsi rendah dan laser berdaya tinggi tidak dapat menyembuhkan spatter, bagaimana dengan mengubah panjang gelombang pendek? Penyerapan laser logam tradisional memiliki tren penurunan yang jelas dengan meningkatnya panjang gelombang. Reflektivitas tinggi logam non-ferro seperti tembaga, emas dan nikel lebih jelas.
Di atas adalah solusi untuk percikan teknologi pengelasan laser dalam pengelasan. Masalah percikan yang tak terhindarkan adalah salah satu poin rasa sakit terbesar dalam proses pengelasan. Lubang kunci sempit dibentuk oleh pengelasan laser biasa. Lubang kunci seperti itu tidak stabil dan sangat rentan terhadap percikan dan bahkan lubang udara, yang mempengaruhi bentuk dan penampilan lasan. Balok dapat disesuaikan dengan laser serat daya tinggi untuk pengelasan, dan balok inti cincin digunakan untuk membuka lubang kunci. Pada saat yang sama, balok tengah digunakan untuk meningkatkan kedalaman penetrasi untuk membentuk lubang kunci yang besar dan stabil, yang secara efektif dapat menekan generasi spatter.
