پراکنده تولید شده توسط جوشکاری لیزر به طور جدی بر کیفیت سطح درز جوش تأثیر می گذارد و به لنزها آلوده و آسیب می رساند. صنعت خودرو به طور خاص نیاز به استفاده گسترده از جوشکاری لیزر برای مواد خاصی مانند فولاد گالوانیزه ، مس و آلومینیوم دارد. راه از بین بردن پاتر ، قربانی کردن مزایای ذاتی لیزرهای فیبر است ، اما این باعث کاهش راندمان پردازش می شود. بنابراین ، لازم است دلایل پراکندگی دستگاه جوشکاری لیزر در هنگام جوشکاری را درک کنید ، تا راهی برای به حداکثر رساندن حذف تأثیر پراکنده پیدا کنید. موارد زیر راه حل برای تزیینات فناوری جوشکاری لیزر در جوشکاری را معرفی می کند.
اول ، چلپ چلوپ چیست؟
چلپ چلوپ فلز مذاب است که از استخر مذاب بیرون می رود. پس از رسیدن مواد فلزی به دمای ذوب ، از حالت جامد به حالت مایع تغییر می کند و همچنان به گرم شدن ادامه می یابد و به حالت گازی تبدیل می شود. هنگامی که پرتو لیزر به طور مداوم گرم می شود ، فلز جامد به حالت مایع تبدیل می شود و استخر مذاب را تشکیل می دهد. سپس ، فلز مایع موجود در استخر مذاب گرم می شود و 'جوش می خورد' ؛ سرانجام ، مواد برای تبخیر گرما را جذب می کنند و جوش فشار داخلی را تغییر می دهد و بسته اطراف آن از فلز مایع را بیرون می آورد و در نهایت یک 'چلپ چلوپ' تولید می کند.
نحوه کنترل پاتر به پیوندی تبدیل شده است که در فرآیند جوشکاری لیزر نمی توان نادیده گرفت. شرکت ها در داخل و خارج از کشور مدتهاست که تحقیقات در مورد کاهش فناوری پردازش لیزر اسپند را آغاز کرده اند. با مقایسه فن آوری های پراکنده کم معرفی شده توسط چندین تولید کننده اصلی لیزر ، می توانیم اصول مربوطه آنها را درک و متمایز کنیم. لوله های فولادی صنعتی از جنس استنلس استیل بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. بنابراین ، تولید کنندگان لوله های فولادی ضمن بهبود راندمان تولید باید از جوش های با کیفیت بالا اطمینان حاصل کنند. بنابراین ، فناوری جوشکاری لیزر در زمینه تولید لوله های جوش داده شده صنعتی مورد توجه بیشتر و بیشتر قرار گرفته است و به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار گرفته است. در سالهای اخیر ، Hangao Tech (Seko Machiner) بر کاوش در زمینه استفاده کرده است خط تولید لوله سازنده لوله های صنعتی لیزر خط ساخت لوله ، و به طور رسمی در کارگاه مشتری تولید شده است و محصولات توسط مشتریان شناخته و تأیید شده اند. اگرچه جوشکاری لیزر در مراحل ابتدایی در زمینه تولید لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل است ، اما Hangao Tech (ماشین ساز Seko) معتقد است که با چنین تجمع گسترده ای از داده های مشتری ، مطمئناً قادر خواهد بود در این زمینه بیشتر توسعه یابد.
فناوری جوشکاری لیزر راه حلی برای پراکنده در جوشکاری دارد:
روش 1: توزیع انرژی محل لیزر را برای جلوگیری از جوش دادن تغییر دهید و سعی کنید از توزیع پرتو گاوسی استفاده نکنید.
تغییر پرتو لیزر توزیع گاوسی به یک حلقه پیچیده تر + پرتو مرکز می تواند باعث کاهش تبخیر درجه حرارت بالا از مواد مرکزی و کاهش تولید گاز فلزی شود.
روش 2: حالت اسکن و جوشکاری نوسان را تغییر دهید.
روش نوسان سر لیزر می تواند یکنواختی دما درز جوش را بهبود بخشد و به دلیل دمای بیش از حد موضعی از جوش خودداری کند. برای تکمیل نوسان مسیرهای مختلف ، فقط باید محورهای X و Y مکانیسم حرکت را کنترل کند.
روش 3: از طول موج های کوتاه استفاده کنید ، میزان جذب را افزایش داده و از نور آبی برای کاهش پاشش استفاده کنید.
از آنجا که طول موج کم جذب و لیزرهای با قدرت بالا نمی توانند پراکنده را درمان کنند ، در مورد تغییر به طول موج کوتاه چگونه است؟ جذب لیزر فلزات سنتی با افزایش طول موج روند نزولی آشکار دارد. بازتاب بالا فلزات غیر آهنی مانند مس ، طلا و نیکل آشکارتر است.
موارد فوق راه حل برای پاشیدن فناوری جوشکاری لیزر در جوشکاری است. مشکل پراکنده اجتناب ناپذیر یکی از بزرگترین نقاط درد در روند جوشکاری است. یک سوراخ کلید باریک توسط جوشکاری لیزر معمولی تشکیل می شود. چنین سوراخ کلید ناپایدار است و بسیار مستعد پراکنده و حتی سوراخ های هوا است که بر شکل و ظاهر جوش تأثیر می گذارد. پرتو را می توان با لیزر فیبر با قدرت بالا برای جوش تنظیم کرد و از پرتوی هسته حلقه برای باز کردن سوراخ کلید استفاده می شود. در عین حال ، از پرتوی مرکز برای افزایش عمق نفوذ برای تشکیل یک سوراخ بزرگ و پایدار استفاده می شود ، که می تواند به طور مؤثر تولید پراکنده را سرکوب کند.
