レーザー溶接でスパッタを解くにはどうすればよいですか？

レーザー溶接によって生成されたスパッタは、溶接縫い目の表面品質に深刻に影響し、レンズを汚染して損傷します。特に自動車産業は、亜鉛めっき鋼、銅、アルミニウムなどの特定の材料にレーザー溶接を広範囲に使用する必要があります。スパッターを排除する方法は、ファイバーレーザーの固有の利点を犠牲にすることですが、これにより処理効率が低下します。したがって、スパッタの影響を排除する方法を最大化する方法を見つけるために、溶接中のレーザー溶接機のスパッターの理由を理解する必要があります。以下は、溶接におけるレーザー溶接技術の飛び散りの解決策を紹介します。

まず、スプラッシュとは何ですか？

スプラッシュは、溶融プールから飛び出す溶融金属です。金属材料が融解温度に達した後、固体状態から液体状態に変化し、加熱し続け、気体状態に変わります。レーザービームが連続的に加熱されると、固体金属は液体状態に変わり、溶融プールを形成します。次に、溶融プールの液体金属が加熱され、「沸騰します」。最後に、材料は蒸発するために熱を吸収し、沸騰は内圧を変化させ、液体金属の周囲のパッケージを引き出し、最終的に 'Splash 'を生成します。

スパッタを制御する方法は、レーザー溶接プロセスでは無視できないリンクになりました。国内外の企業は、スパッタレーザー処理技術の削減に関する研究を長い間開始しています。いくつかの主流のレーザーメーカーによって導入された低スパッタテクノロジーを比較することにより、それぞれの原則を理解し、区別することができます。ステンレス鋼工業用スチールパイプは、ますます広く使用されています。したがって、スチールパイプメーカーは、生産効率を改善しながら、高品質の溶接を確保する必要があります。したがって、レーザー溶接技術は、工業用溶接パイプの生産の分野でますます注目を集めており、ますます広く使用されています。近年、Hangao Tech  （Seko Machiner） は、 レーザー溶接産業用チューブ形成機パイプ製造ラインを形成し、顧客のワークショップで正式に生産されており、製品は顧客によって認識され、確認されています。レーザー溶接はステンレス鋼の溶接パイプの生産の分野で初期段階にありますが、 hangao Tech （Seko Machiner） このような広範な顧客データの蓄積により、この分野では間違いなくさらに発展できると考えています。

レーザー溶接技術には、溶接でスパッタするためのソリューションがあります。

方法1：沸騰を避けるためにレーザースポットのエネルギー分布を変更し、ガウスビーム分布を使用しないようにします。

単一のガウス分布レーザービームをより複雑なリング +中心ビームに変更すると、中心材料の高温蒸発を減らし、金属ガスの生成を減らすことができます。

方法2：スキャンモードとスイング溶接を変更します。

レーザーヘッドスイング法は、溶接継ぎ目の温度均一性を改善し、局所的な温度が過剰になったため沸騰を避けることができます。さまざまな軌跡のスイングを完了するために、モーションメカニズムのxおよびy軸を制御するだけです。

方法3：短い波長を使用し、吸収速度を上げ、青色光を使用してスプラッシングを減らします。

低吸収波長と高出力レーザーはスパッターを治すことができないため、短い波長に変更するのはどうですか？従来の金属のレーザー吸収率は、波長の増加とともに明らかな下降傾向を持っています。銅、金、ニッケルなどの高い反射率の非鉄金属はより明白です。

上記は、溶接におけるレーザー溶接技術の飛び散りの解決策です。避けられないスパッタの問題は、溶接プロセスの最大の問題点の1つです。狭い鍵穴は、通常のレーザー溶接によって形成されます。このような鍵穴は不安定であり、溶接の形状と外観に影響を与える飛び散やエアホールさえも非常に傾向があります。ビームは、溶接用の高出力ファイバーレーザーで調整でき、リングコアビームを使用してキーホールを開きます。同時に、中心ビームを使用して、浸透深度を上げて、大規模で安定した鍵穴を形成し、スパッタの生成を効果的に抑制できます。