Lazer kaynağı tarafından üretilen sıçrama, kaynak dikişinin yüzey kalitesini ciddi şekilde etkiler ve lensi kirletir ve hasar verir. Özellikle otomotiv endüstrisi, galvanizli çelik, bakır ve alüminyum gibi belirli malzemeler için lazer kaynağının yaygın olarak kullanılmasını gerektirir. Spatter'ı ortadan kaldırmanın yolu, fiber lazerlerin doğal avantajlarını feda etmektir, ancak bu işlem verimliliğini azaltacaktır. Bu nedenle, sıçramanın etkisinin ortadan kaldırılmasını en üst düzeye çıkarmanın bir yolunu bulmak için kaynak sırasında lazer kaynak makinesinin sıçramasının nedenlerini anlamak gerekir. Aşağıda, kaynakta lazer kaynak teknolojisinin sıçramasına çözümü tanıtmaktadır.
Birincisi, sıçrama nedir?
Sıçrama erimiş havuzdan uçan erimiş metaldir. Metal malzeme erime sıcaklığına ulaştıktan sonra, katı bir halden sıvı bir duruma değişir ve ısınmaya devam eder ve gaz haline dönüşür. Lazer ışını sürekli olarak ısıtıldığında, katı metal sıvı bir duruma dönüşür ve erimiş bir havuz oluşturur; Daha sonra, erimiş havuzdaki sıvı metal ısıtılır ve 'kaynar '; Son olarak, malzeme buharlaşmak için ısıyı emer ve kaynama iç basıncı değiştirir ve çevresindeki sıvı metal paketini ortaya çıkarır ve sonunda 'sıçrama ' üretir.
Spatter nasıl kontrol edilir, lazer kaynak işleminde göz ardı edilemeyen bir bağlantı haline gelmiştir. Yurtiçinde ve yurtdışındaki işletmeler uzun zamandır sıçrama lazer işleme teknolojisini azaltma konusunda araştırmaya başladı. Birkaç ana akım lazer üreticisi tarafından sunulan düşük sıçrama teknolojilerini karşılaştırarak, kendi ilkelerini anlayabilir ve ayırt edebiliriz. Paslanmaz çelik endüstriyel çelik borular gittikçe daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu nedenle, çelik boru üreticileri üretim verimliliğini artırırken yüksek kaliteli kaynaklar sağlamalıdır. Bu nedenle, lazer kaynak teknolojisi endüstriyel kaynaklı boru üretimi alanında gittikçe daha fazla dikkat çekmiştir ve giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Son yıllarda, Hangao Tech (Seko Machiner) , Lazer Kaynak Endüstriyel Tüp Oluşturma Makine Boru Yapma Hattı ve Müşterinin Atölyesinde resmi olarak üretime girdi ve ürünler müşteriler tarafından tanındı ve teyit edildi. Lazer kaynağı, paslanmaz çelik kaynaklı boru üretimi alanında bebeklik döneminde olmasına rağmen, Hangao Tech (Seko Machiner) bu kadar kapsamlı müşteri veri birikimi ile kesinlikle bu alanda daha fazla gelişebileceğine inanmaktadır.
Lazer Kaynak Teknolojisi, Kaynakta sıçramaya yönelik bir çözüme sahiptir:
Yöntem 1: Kaynamayı önlemek için lazer noktasının enerji dağılımını değiştirin ve Gauss ışını dağılımını kullanmamaya çalışın.
Tek Gauss dağılım lazer ışını daha karmaşık bir halka + merkez ışına dönüştürmek, orta malzemenin yüksek sıcaklık buharlaşmasını azaltabilir ve metal gaz oluşumunu azaltabilir.
Yöntem 2: Tarama modunu değiştirin ve salınım kaynağını değiştirin.
Lazer kafa salınım yöntemi, kaynak dikişinin sıcaklık homojenliğini artırabilir ve aşırı lokal sıcaklık nedeniyle kaynamayı önleyebilir. Sadece çeşitli yörüngelerin salınımını tamamlamak için hareket mekanizmasının X ve Y eksenlerini kontrol etmesi gerekir.
Yöntem 3: Kısa dalga boylarını kullanın, emme hızını artırın ve sıçramayı azaltmak için mavi ışık kullanın.
Düşük emilim dalga boyu ve yüksek güçlü lazerler sıçramayı iyileştiremediğinden, kısa dalga boylarına değişmeye ne dersiniz? Geleneksel metallerin lazer emilimi, dalga boyunun artmasıyla belirgin bir düşüş eğilimi vardır. Bakır, altın ve nikel gibi yüksek yansıtma demir dışı metaller daha açıktır.
Yukarıdakiler, kaynaktaki lazer kaynak teknolojisinin sıçramasının çözümüdür. Kaçınılmaz sıçrama problemi, kaynak işleminin en büyük ağrı noktalarından biridir. Sıradan lazer kaynağı ile dar bir anahtar deliği oluşturulur. Böyle bir anahtar deliği kararsızdır ve kaynağın şeklini ve görünümünü etkileyen sıçrama ve hatta hava deliklerine çok eğilimlidir. Kiriş, kaynak için yüksek güçlü fiber lazerle ayarlanabilir ve anahtar deliğini açmak için halka çekirdek ışını kullanılır. Aynı zamanda, orta ışın, penetrasyon derinliğini arttırmak için kullanılır, bu da sıçrama oluşumunu etkili bir şekilde bastırabilir.
