Spatter -ul generat de sudarea cu laser afectează grav calitatea suprafeței cusăturii de sudură și va polua și deteriora obiectivul. Industria auto, în special, necesită o utilizare pe scară largă a sudării cu laser pentru anumite materiale, cum ar fi oțel galvanizat, cupru și aluminiu. Modul de eliminare a stropirii este de a sacrifica avantajele inerente ale laserelor cu fibre, dar acest lucru va reduce eficiența de procesare. Prin urmare, este necesar să înțelegem motivele pentru stropirea mașinii de sudare laser în timpul sudării, astfel încât să se găsească o modalitate de a maximiza eliminarea impactului stropirii. Următoarea introduce soluția la stropirea tehnologiei de sudare cu laser în sudare.
În primul rând, ce este un splash?
Splash este metalul topit care zboară din bazinul topit. După ce materialul metalic atinge temperatura de topire, se schimbă de la o stare solidă la o stare lichidă și continuă să se încălzească și se va transforma într -o stare gazoasă. Când fasciculul laser este încălzit continuu, metalul solid se transformă într -o stare lichidă, formând un bazin topit; Apoi, metalul lichid din piscina topită este încălzit și 'fierbe '; În cele din urmă, materialul absoarbe căldura pentru a se vaporiza, iar fierberea schimbă presiunea internă, scoțând în evidență pachetul înconjurător de metal lichid, producând în cele din urmă un 'splash '.
Cum să controlezi stropitorul a devenit o legătură care nu poate fi ignorată în procesul de sudură laser. Întreprinderile de acasă și în străinătate au început de mult timp cercetări privind reducerea tehnologiei de procesare a laserului. Comparând tehnologiile scăzute de stropire introduse de mai mulți producători de laser mainstream, putem înțelege și distinge principiile respective. Țevile din oțel industrial din oțel inoxidabil sunt utilizate din ce în ce mai pe scară largă. Prin urmare, producătorii de conducte de oțel trebuie să asigure suduri de înaltă calitate, îmbunătățind în același timp eficiența producției. Prin urmare, tehnologia de sudare cu laser a primit din ce în ce mai multă atenție în domeniul producției de țeavă sudată industrială și a fost utilizată din ce în ce mai mult. În ultimii ani, Hangao Tech (Seko Machiner) s -a concentrat pe explorarea domeniului Sudarea cu laser care formează tuburi industriale care formează conducte de fabricare a mașinilor și a pus oficial în producție în atelierul clientului, iar produsele au fost recunoscute și afirmate de clienți. Deși sudarea cu laser este la început în domeniul producției de țevi sudate din oțel inoxidabil, Hangao Tech (Seko Machiner) consideră că, odată cu acumularea de date extinse a clienților, va putea cu siguranță să se dezvolte în acest domeniu.
Tehnologia de sudare cu laser are o soluție pentru a stropi în sudură:
Metoda 1: Schimbați distribuția de energie a locului laser pentru a evita fierberea și încercați să nu utilizați distribuția fasciculului gaussian.
Modificarea fasciculului laser de distribuție unică Gaussian într -un fascicul de inel + mai complex + central poate reduce vaporizarea la temperatură ridicată a materialului central și poate reduce generarea de gaz metalic.
Metoda 2: Schimbați modul de scanare și sudarea swing.
Metoda de balansare a capului laser poate îmbunătăți uniformitatea de temperatură a cusăturii de sudură și poate evita fierberea din cauza temperaturii locale excesive. Trebuie doar să controleze axele X și Y ale mecanismului de mișcare pentru a completa balansarea diferitelor traiectorii.
Metoda 3: Utilizați lungimi de undă scurte, creșteți rata de absorbție și utilizați lumina albastră pentru a reduce stropirea.
Deoarece lungimea de undă cu absorbție scăzută și laserele de mare putere nu pot vindeca stropi, cum ar fi să se schimbe la lungimi de undă scurte? Absorbtivitatea laser a metalelor tradiționale are o tendință descendentă evidentă cu creșterea lungimii de undă. Metalele neferoase cu reflectivitate ridicată, cum ar fi cuprul, aurul și nichelul sunt mai evidente.
Cele de mai sus sunt soluția la stropirea tehnologiei de sudare cu laser în sudare. Problema inevitabilă de stropire este unul dintre cele mai mari puncte de durere din procesul de sudare. O gaură de cheie îngustă este formată prin sudare laser obișnuită. O astfel de gaură de chei este instabilă și este foarte predispusă la stropi și chiar găuri de aer, ceea ce afectează forma și aspectul sudurii. Fasciculul poate fi reglat cu laser cu fibră de mare putere pentru sudare, iar fasciculul de miez inel este utilizat pentru a deschide gaura de chei. În același timp, fasciculul central este utilizat pentru a crește adâncimea de penetrare pentru a forma o gaură de cheie mare și stabilă, care poate suprima eficient generația de stropi.
