Ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί να συγκολληθεί με συγκόλληση Arc Arc Arc Arc Arc (TIG), συγκόλληση τόξου Molten Arc (MIG), συγκόλληση τόξου πλάσματος (PAW) και βυθισμένη συγκόλληση τόξου (SAW). Ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβα έχει χαμηλό ρεύμα συγκόλλησης λόγω του χαμηλού σημείου τήξης, της χαμηλής θερμικής αγωγιμότητας και της μεγάλης αντίστασης. Οι στενές συγκολλήσεις και τα σφαιρίδια θα πρέπει να χρησιμοποιούνται για τη μείωση του χρόνου παραμονής υψηλής θερμοκρασίας, την πρόληψη της βροχόπτωσης του καρβιδίου, τη μείωση της τάσης συρρίκνωσης της συγκόλλησης και τη μείωση της ευαισθησίας της θερμικής ρωγμής. Αφού σχηματιστεί και συγκολλημένος ο σωλήνας συγκολλημένου, η διαστρέβλωση μεταξύ των χάλυβα μπορεί να αποκατασταθεί με θερμική επεξεργασία. Τεχνολογία Hangao Τύπος θερμομόνωσης σε απευθείας σύνδεση φωτεινός φούρνος ανόπτησης επεκτείνει τον χρόνο θέρμανσης του σωλήνα αυξάνοντας το τμήμα θερμομόνωσης, έτσι ώστε η συγκόλληση και το υλικό βάσης να μπορούν να ενσωματωθούν καλύτερα.
Η σύνθεση του υλικού συγκόλλησης, ειδικά των στοιχείων κράματος CR και Ni, είναι υψηλότερη από αυτή του βασικού υλικού. Χρησιμοποιήστε υλικά συγκόλλησης που περιέχουν μια μικρή ποσότητα (4-12%) φερρίτη για να εξασφαλίσετε καλή αντίσταση ρωγμών (κρύο ρωγμές, ζεστή ρωγμή, διάβρωση στρες) απόδοση της συγκόλλησης. Όταν η φάση φερρίτη δεν επιτρέπεται ή είναι αδύνατο στη συγκόλληση, το υλικό συγκόλλησης πρέπει να είναι το υλικό συγκόλλησης που περιέχει MO, MN και άλλα στοιχεία κράματος.
Τα C, S, P, SI και NB στο υλικό συγκόλλησης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν χαμηλότερα. Ο ΣΕΜ θα προκαλέσει ρωγμές στερεοποίησης στην καθαρή συγκόλληση ωστενίτη, αλλά μια μικρή ποσότητα φερρίτη στη συγκόλληση μπορεί να αποφευχθεί αποτελεσματικά. Για τις δομές συγκόλλησης που πρέπει να σταθεροποιηθούν ή να ανακαλύψουν το στρες μετά τη συγκόλληση, χρησιμοποιούνται συνήθως υλικά συγκόλλησης που περιέχουν NB. Η βυθισμένη συγκόλληση τόξου χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση της μεσαίας πλάκας και η απώλεια καύσης CR και Ni μπορεί να συμπληρωθεί με τη μετάβαση της ροής και των στοιχείων κράματος στο σύρμα συγκόλλησης. Λόγω της μεγάλης διείσδυσης, πρέπει να δοθεί προσοχή για να αποφευχθεί η παραγωγή καυτών ρωγμών στο κέντρο της συγκόλλησης και η αντίσταση στη διάβρωση της σεξουαλικής μείωσης της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Πρέπει να δοθεί προσοχή στην επιλογή ενός λεπτότερου καλωδίου συγκόλλησης και σε μικρότερη εισροή θερμότητας συγκόλλησης. Το σύρμα συγκόλλησης πρέπει να έχει χαμηλά Si, S και P. Η περιεκτικότητα σε φερρίτη στην συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα ανθεκτικών στη θερμότητα δεν πρέπει να υπερβαίνει το 5%. Για τον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα με περιεκτικότητα σε CR και NI μεγαλύτερη από 20%, θα πρέπει να επιλεγεί υψηλή συγκόλληση MN (6-8%) και η αλκαλική ή ουδέτερη ροή θα πρέπει να χρησιμοποιείται ως ροή για να αποφευχθεί η προσθήκη Si στη συγκόλληση και να βελτιωθεί η αντίσταση της ρωγμής. Η ειδική ροή για τον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα έχει πολύ λίγη αύξηση του SI, η οποία μπορεί να μεταφέρει το κράμα στη συγκόλληση και να αντισταθμίσει την απώλεια καύσης των στοιχείων κραμάτων για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις της απόδοσης συγκόλλησης και της χημικής σύνθεσης.
