روش جوشکاری فولاد ضد زنگ آستنیتی و انتخاب مواد جوشکاری

فولاد ضد زنگ آستنیتی را می توان با جوش قوس تنگستن آرگون (TIG) ، جوش قوس آرگون مذاب (MIG) ، جوش قوس پلاسما آرگون (PAW) و جوش قوس غوطه ور (SAW) جوش داد. فولاد ضد زنگ آستنیتی به دلیل کمترین نقطه ذوب ، هدایت حرارتی کم و مقاومت زیادی از جوش کمتری برخوردار است. از جوش های باریک و مهره ها برای کاهش زمان اقامت درجه حرارت بالا ، جلوگیری از بارش کاربید ، کاهش استرس انقباض جوش و کاهش حساسیت به ترک حرارتی استفاده می شود. پس از تشکیل لوله جوش داده شده و جوش داده شده ، می توان ترتیب بین دانه ای فولاد را با عملیات حرارتی ترمیم کرد. Hangao Tech نوع عایق حرارتی کوره بازپرداخت روشن آنلاین با افزایش بخش عایق حرارتی ، زمان گرمایش لوله را گسترش می دهد ، به طوری که جوش و ماده پایه می توانند یکپارچه شوند.

ترکیب مواد جوشکاری ، به ویژه عناصر آلیاژ CR و Ni ، بالاتر از مواد پایه است. از مواد جوشکاری حاوی مقدار کمی (4-12 ٪) فریت استفاده کنید تا از مقاومت خوب ترک (ترک خوردگی ، ترک خوردگی گرم ، ترک خوردگی استرس) عملکرد جوش اطمینان حاصل کنید. هنگامی که فاز فریت در جوش مجاز یا غیرممکن نیست ، ماده جوشکاری باید ماده جوش حاوی MO ، منگنز و سایر عناصر آلیاژ باشد.

C ، S ، P ، Si و NB در مواد جوشکاری باید تا حد امکان کم باشد. NB باعث ایجاد ترک در جوش آستنیت خالص می شود ، اما می توان مقدار کمی فریت موجود در جوش را به طور موثری اجتناب کرد. برای سازه های جوشکاری که پس از جوشکاری نیاز به تثبیت یا تثبیت تنش دارند ، معمولاً از مواد جوشکاری حاوی NB استفاده می شود. از جوش قوس غوطه ور برای جوشکاری صفحه میانی استفاده می شود و از بین رفتن سوزاندن CR و Ni می توان با انتقال شار و عناصر آلیاژ در سیم جوشکاری تکمیل کرد. با توجه به نفوذ زیاد ، باید برای جلوگیری از تولید ترک های گرم در مرکز جوش و مقاومت خوردگی در کاهش جنسی منطقه تحت تأثیر گرما ، توجه شود. باید به انتخاب سیم جوش نازک تر و ورودی گرمای جوشکاری کوچکتر توجه شود. سیم جوش نیاز به میزان Si ، S و P. دارد. میزان فریت در جوش استیل ضد زنگ مقاوم در برابر گرما نباید از 5 ٪ تجاوز کند. برای فولاد ضد زنگ آستنیتی با محتوای CR و Ni بیشتر از 20 ٪ ، باید سیم جوشکاری منگنز بالا (6-8 ٪) انتخاب شود و از شار قلیایی یا خنثی باید به عنوان شار استفاده شود تا از افزودن Si به جوش جلوگیری کند و مقاومت ترک آن را بهبود بخشد. شار ویژه برای فولاد ضد زنگ آستنیتی از افزایش SI بسیار کمی برخوردار است که می تواند آلیاژ را به جوش منتقل کند و از دست دادن سوزش عناصر آلیاژ برای برآورده کردن نیازهای عملکرد جوش و ترکیب شیمیایی جبران کند.