Oțelul inoxidabil austenitic poate fi sudat prin sudare cu arc de tungsten argon (TIG), sudură cu argon de argon topit (MIG), sudură cu argon plasmatic (PAW) și sudare cu arc scufundat (SAW). Oțelul inoxidabil austenitic are un curent de sudare scăzut din cauza punctului său de topire scăzut, a conductivității termice scăzute și a rezistivității mari. Sudurile și mărgelele înguste trebuie utilizate pentru a reduce timpul de ședere la temperaturi ridicate, pentru a preveni precipitațiile din carbură, pentru a reduce stresul de contracție a sudurii și pentru a reduce sensibilitatea la fisuri termice. După ce conducta sudată este formată și sudată, aranjamentul intergranular al oțelului poate fi restaurat prin tratament termic. Hangao Tech tip de izolație termică online cuptor de recoacere luminoasă extinde timpul de încălzire al conductei prin creșterea secțiunii de izolare termică, astfel încât sudura și materialul de bază să poată fi mai bine integrate.
Compoziția materialului de sudare, în special a elementelor de aliere CR și Ni, este mai mare decât cea a materialului de bază. Utilizați materiale de sudare care conțin o cantitate mică (4-12%) de ferită pentru a asigura o rezistență bună la fisură (fisurare la rece, fisurare la cald, fisură de coroziune a stresului) performanță a sudurii. Când faza de ferită nu este permisă sau imposibilă în sudură, materialul de sudare ar trebui să fie materialul de sudare care conține Mo, Mn și alte elemente din aliaj.
C, S, P, Si și NB din materialul de sudare ar trebui să fie cât mai scăzute. NB va provoca fisuri de solidificare în sudura austenită pură, dar o cantitate mică de ferită în sudură poate fi evitată în mod eficient. Pentru structurile de sudare care trebuie stabilizate sau soluționate de stres după sudare, se folosesc de obicei materiale de sudare care conțin NB. Sudarea cu arc scufundat este utilizată pentru a suda placa de mijloc, iar pierderea arzătoare a CR și Ni poate fi completată prin tranziția fluxului și a elementelor din aliaj din firul de sudare; Datorită penetrării mari, trebuie acordată atenție pentru a preveni generarea de fisuri fierbinți în centrul sudurii și rezistența la coroziune a reducerii sexuale a zonei afectate de căldură. Ar trebui să se acorde atenție alegerii unui fir de sudare mai subțire și unei aporturi de căldură de sudură mai mică. Firul de sudare trebuie să aibă Si, S și P. SID scăzut Conținutul de ferită în sudura din oțel inoxidabil rezistent la căldură nu trebuie să depășească 5%. Pentru oțelul inoxidabil austenitic cu conținut de CR și Ni mai mare de 20%, trebuie selectat un fir de sudare Mn ridicat Mn (6-8%), iar fluxul alcalin sau neutru trebuie utilizat ca flux pentru a preveni adăugarea de Si la sudură și pentru a-și îmbunătăți rezistența la fisură. Fluxul special pentru oțelul inoxidabil austenitic are o creștere foarte mică a SI, care poate transfera aliaj în sudură și poate compensa pierderea de ardere a elementelor din aliaj pentru a răspunde cerințelor de performanță a sudurii și compoziție chimică.
