El acero inoxidable austenítico se puede soldar mediante soldadura por arco de tungsteno de argón (TIG), soldadura de arco de argón fundido (MIG), soldadura por arco de argón plasmático (PAW) y soldadura por arco sumergido (sierra). El acero inoxidable austenítico tiene una corriente de soldadura baja debido a su bajo punto de fusión, baja conductividad térmica y gran resistividad. Se deben usar soldaduras y cuentas estrechas para reducir el tiempo de residencia de alta temperatura, prevenir la precipitación de carburo, reducir el estrés por contracción de la soldadura y reducir la sensibilidad a la grieta térmica. Después de formar y soldar la tubería soldada, la disposición intergranular del acero se puede restaurar mediante tratamiento térmico. Hangao Tech Tipo de aislamiento térmico horno de recocido brillante en línea extiende el tiempo de calentamiento de la tubería aumentando la sección de aislamiento térmico, de modo que la soldadura y el material base puedan integrarse mejor.
La composición del material de soldadura, especialmente los elementos de aleación de CR y Ni, es más alta que la del material base. Use materiales de soldadura que contengan una pequeña cantidad (4-12%) de ferrita para garantizar una buena resistencia a las grietas (grietas en frío, agrietamiento en caliente, agrietamiento por corrosión de estrés) de la soldadura. Cuando la fase de ferrita no está permitida o imposible en la soldadura, el material de soldadura debe ser el material de soldadura que contenga Mo, Mn y otros elementos de aleación.
El C, S, P, Si y Nb en el material de soldadura deben ser lo más bajo posible. NB causará grietas de solidificación en la soldadura pura de austenita, pero una pequeña cantidad de ferrita en la soldadura puede evitarse de manera efectiva. Para las estructuras de soldadura que necesitan ser estabilizadas o reliadas por el estrés después de la soldadura, generalmente se usan materiales de soldadura que contienen NB. La soldadura por arco sumergido se usa para soldar la placa media, y la pérdida de CR y NI se puede complementar mediante la transición del flujo y los elementos de aleación en el cable de soldadura; Debido a la gran penetración, se debe prestar atención para evitar la generación de grietas calientes en el centro de la soldadura y la resistencia a la corrosión de la reducción sexual de la zona afectada por el calor. Se debe prestar atención a elegir un cable de soldadura más delgado y una entrada de calor de soldadura más pequeña. El cable de soldadura debe tener un contenido bajo de SI, S y P. el contenido de ferrita en la soldadura de acero inoxidable resistente al calor no debe exceder el 5%. Para el acero inoxidable austenítico con el contenido de Cr y Ni superior al 20%, se debe seleccionar un alambre de soldadura MN (6-8%) alto, y el flujo alcalino o neutral debe usarse como flujo para evitar la adición de Si al soldadura y mejorar su resistencia a las grietas. El flujo especial para el acero inoxidable austenítico tiene muy poco aumento de Si, que puede transferir la aleación a la soldadura y compensar la pérdida de elementos de aleación para cumplir con los requisitos de rendimiento de soldadura y composición química.
