Austenitisch roestvrij staal kan worden gelast door Argon Tungsten Arc Welding (TIG), Molten Argon Arc Welding (MIG), Plasma Argon Arc Welding (PAW) en ondergedompelde booglassen (SAW). Austenitisch roestvrij staal heeft een lage lasstroom vanwege het lage smeltpunt, lage thermische geleidbaarheid en grote weerstand. Smalle lassen en kralen moeten worden gebruikt om de verblijftijd van de hoge temperatuur te verminderen, de neerslag van carbide te voorkomen, de krimpspanning van de las te verminderen en de gevoeligheid van de thermische scheur te verminderen. Nadat de gelaste pijp is gevormd en gelast, kan de intergranulaire opstelling van het staal worden hersteld door warmtebehandeling. Hangao Tech thermisch isolatietype online heldere gloeiende oven Verlengt de verwarmingstijd van de buis door het gedeelte Thermische isolatie te verhogen, zodat de las en het basismateriaal beter kunnen worden geïntegreerd.
De samenstelling van lasmateriaal, vooral CR- en Ni -legeringselementen, is hoger dan die van basismateriaal. Gebruik lasmaterialen die een kleine hoeveelheid (4-12%) ferriet bevatten om een goede scheurweerstand (koude barsten, heet kraken, stresscorrosie kraken) prestaties van de las te garanderen. Wanneer de ferrietfase niet is toegestaan of onmogelijk is in de las, moet het lasmateriaal het lasmateriaal zijn dat MO-, MN- en andere legeringselementen bevat.
De C, S, P, Si en NB in het lasmateriaal moeten zo laag mogelijk zijn. NB zal stollingsscheuren veroorzaken in de pure austenietlas, maar een kleine hoeveelheid ferriet in de las kan effectief worden vermeden. Voor lasstructuren die na lassen moeten worden gestabiliseerd of stress moeten worden opgelegd, worden meestal NB-bevattende lasmaterialen gebruikt. Ondergedompelde booglassen wordt gebruikt om de middelste plaat te lassen, en het brandende verlies van Cr en Ni kan worden aangevuld met de overgang van de flux en de legeringselementen in de lasdraad; Vanwege de grote penetratie moet aandacht worden besteed om het genereren van hete scheuren in het midden van de las te voorkomen en de corrosieweerstand van de seksuele reductie van de warmte met warmte. Er moet aandacht worden besteed aan het kiezen van een dunnere lasdraad en een kleinere input van laswarmte. De lasdraad moet een laag SI, S en P. Het ferrietgehalte in de warmtebestendige roestvrijstalen las hebben, mag niet meer dan 5%bedragen. Voor austenitisch roestvrij staal met CR- en NI-gehalte groter dan 20%, moet een hoge Mn (6-8%) lasdraad worden geselecteerd en moet alkalische of neutrale flux worden gebruikt als flux om de toevoeging van SI aan de las te voorkomen en de scheurweerstand te verbeteren. De speciale flux voor austenitisch roestvrij staal heeft zeer weinig toename van Si, die legering naar de las kan overbrengen en het brandende verlies van legeringselementen kan compenseren om te voldoen aan de vereisten van lasprestaties en chemische samenstelling.
