O aço inoxidável austenítico pode ser soldado pela soldagem do arco de tungstênio de argônio (TIG), soldagem de arco de argônio fundido (MIG), soldagem do arco de argônio plasmático (PAW) e soldagem submersa de arco (SAW). O aço inoxidável austenítico possui uma baixa corrente de soldagem devido ao seu baixo ponto de fusão, baixa condutividade térmica e grande resistividade. Soldas e contas estreitas devem ser usadas para reduzir o tempo de residência de alta temperatura, impedir a precipitação de carboneto, reduzir a tensão de encolhimento da solda e reduzir a sensibilidade à trinca térmica. Depois que o tubo soldado é formado e soldado, o arranjo intergranular do aço pode ser restaurado por tratamento térmico. Tech Hanpao Tipo de isolamento térmico online forno de recozimento brilhante estende o tempo de aquecimento do tubo, aumentando a seção de isolamento térmico, para que a solda e o material base possam ser melhor integrados.
A composição do material de soldagem, especialmente os elementos de liga de Cr e Ni, é maior que a do material de base. Use materiais de soldagem que contenham uma pequena quantidade (4-12%) de ferrita para garantir uma boa resistência a trincas (rachaduras frias, rachaduras quentes, rachaduras na corrosão do estresse) do desempenho da solda. Quando a fase de ferrita não é permitida ou impossível na solda, o material de soldagem deve ser o material de soldagem contendo MO, Mn e outros elementos de liga.
Os C, S, P, Si e NB no material de soldagem devem ser o mais baixo possível. O NB causará rachaduras de solidificação na solda de austenita pura, mas uma pequena quantidade de ferrita na solda pode ser efetivamente evitada. Para estruturas de soldagem que precisam ser estabilizadas ou aliviadas por estresse após a soldagem, geralmente são utilizados materiais de soldagem contendo NB. A soldagem de arco submersa é usada para soldar a placa do meio, e a perda de Cr e Ni pode ser complementada pela transição do fluxo e pelos elementos da liga no fio de soldagem; Devido à grande penetração, deve -se prestar atenção para impedir a geração de rachaduras quentes no centro da solda e a resistência à corrosão da redução sexual da zona afetada pelo calor. Deve -se prestar atenção à escolha de um fio de solda mais fino e uma entrada menor de calor de soldagem. O fio de soldagem precisa ter baixo SI, S e P. O teor de ferrite na solda de aço inoxidável resistente ao calor não deve exceder 5%. Para o aço inoxidável austenítico com teor de Cr e Ni superior a 20%, o fio de soldagem de Mn (6-8%) alto deve ser selecionado e o fluxo alcalino ou neutro deve ser usado como fluxo para impedir a adição de Si à solda e melhorar sua resistência à trinca. O fluxo especial para o aço inoxidável austenítico tem muito pouco aumento de Si, que pode transferir liga para a solda e compensar a perda de queima de elementos de liga para atender aos requisitos de desempenho da solda e composição química.
