Keluli tahan karat Austenitic boleh dikimpal oleh Argon Tungsten Arc Welding (TIG), Molten Argon Arc Welding (MIG), Plasma Argon Arc Welding (PAW) dan kimpalan arka tenggelam (SAW). Keluli tahan karat austenit mempunyai arus kimpalan yang rendah kerana titik lebur yang rendah, kekonduksian terma yang rendah, dan resistiviti yang besar. Kimpalan sempit dan manik harus digunakan untuk mengurangkan masa kediaman suhu tinggi, mencegah hujan karbida, mengurangkan tekanan pengecutan kimpalan, dan mengurangkan kepekaan retak terma. Selepas paip yang dikimpal dibentuk dan dikimpal, susunan intergranular keluli boleh dipulihkan oleh rawatan haba. Hangao Tech Jenis Penebat Thermal Online Bright Annealing Relau Memperluas masa pemanasan paip dengan meningkatkan seksyen penebat haba, supaya kimpalan dan bahan asas dapat disepadukan dengan lebih baik.
Komposisi bahan kimpalan, terutamanya elemen alloying Cr dan Ni, lebih tinggi daripada bahan asas. Gunakan bahan kimpalan yang mengandungi sejumlah kecil (4-12%) ferit untuk memastikan rintangan retak yang baik (retak sejuk, retak panas, tekanan kakisan) prestasi kimpalan. Apabila fasa ferit tidak dibenarkan atau mustahil dalam kimpalan, bahan kimpalan harus menjadi bahan kimpalan yang mengandungi MO, MN dan unsur aloi lain.
C, S, P, Si, dan NB dalam bahan kimpalan harus serendah mungkin. NB akan menyebabkan keretakan pemejalan dalam kimpalan austenit tulen, tetapi sedikit ferit dalam kimpalan boleh dielakkan dengan berkesan. Bagi struktur kimpalan yang perlu stabil atau tegas selepas kimpalan, bahan kimpalan yang mengandungi NB biasanya digunakan. Kimpalan arka tenggelam digunakan untuk mengimpal plat tengah, dan kehilangan Cr dan Ni yang terbakar dapat ditambah dengan peralihan fluks dan unsur -unsur aloi dalam dawai kimpalan; Oleh kerana penembusan yang besar, perhatian harus dibayar untuk menghalang penjanaan retak panas di tengah kimpalan dan rintangan kakisan pengurangan seksual zon yang terjejas. Perhatian harus dibayar untuk memilih dawai kimpalan yang lebih nipis dan input haba kimpalan yang lebih kecil. Kawat kimpalan perlu mempunyai kandungan Si, S, S, dan P. yang rendah dalam kimpalan keluli tahan karat tahan panas tidak boleh melebihi 5%. Untuk keluli tahan karat austenit dengan kandungan Cr dan Ni lebih daripada 20%, mn (6-8%) kimpalan yang tinggi harus dipilih, dan fluks alkali atau neutral harus digunakan sebagai fluks untuk mencegah penambahan Si ke kimpalan dan meningkatkan ketahanan retaknya. Fluks khas untuk keluli tahan karat austenit mempunyai sedikit peningkatan Si, yang boleh memindahkan aloi ke kimpalan dan mengimbangi kehilangan unsur -unsur aloi untuk memenuhi keperluan kimpalan dan komposisi kimia.
