奧氏體不銹鋼焊接方法和焊接材料選擇

可以通過氬氣鎢弧焊接（TIG），熔融氬電弧焊接（MIG），等離子體氬電弧焊接（PAW）和淹沒的弧形焊接（SAW）來焊接奧氏體不銹鋼。奧氏體不銹鋼由於其低熔點，低導熱率和較大的電阻率而具有低焊接電流。應使用狹窄的焊縫和珠子來減少高溫停留時間，防止碳化物沉澱，減少焊縫收縮應力並降低熱裂紋敏感性。形成焊接管和焊接後，可以通過熱處理恢復鋼的晶間排列。 Hangao Tech 隔熱類型在線明亮退火爐 通過增加熱絕緣段來擴展管道的加熱時間，從而可以更好地整合焊縫和基本材料。

焊接材料的組成，尤其是CR和NI合金元素，高於基本材料的組成。使用含有少量（4-12％）鐵氧體的焊接材料，以確保焊縫的良好抗裂紋（冷裂，熱裂，壓力腐蝕開裂）的性能。當焊接中不允許或不可能使用鐵氧體相時，焊接材料應為包含MO，MN和其他合金元件的焊接材料。

焊接材料中的C，S，P，SI和NB應盡可能低。 NB會在純奧氏體焊縫中引起凝固裂紋，但是可以有效地避免焊接中的少量鐵氧體。對於焊接後需要穩定或應力重視的焊接結構，通常使用含NB的焊接材料。淹沒的電弧焊接用於焊接中間板，Cr和Ni的燃燒損失可以通過通量的過渡和焊接線中的合金元素來補充；由於滲透率較大，應注意以防止焊縫中心的熱裂紋產生，並耐熱區性減少的耐腐蝕性。應注意選擇較薄的焊接線和較小的焊接熱輸入。焊絲需要低的Si，S和P。耐熱鋼焊縫中的鐵氧體含量不得超過5％。對於具有Cr和Ni含量大於20％的奧氏體不銹鋼，應選擇高MN（6-8％）焊接線，並且應將鹼性或中性通量用作通量，以防止向焊接中添加Si並提高其裂紋耐藥性。奧氏體不銹鋼的特殊通量幾乎沒有增加，可以將合金轉移到焊縫上，並補償合金元件的燃燒損失，以滿足焊接性能和化學成分的要求。