奥氏体不锈钢焊接方法和焊接材料选择

可以通过氩气钨弧焊接（TIG），熔融氩电弧焊接（MIG），等离子体氩电弧焊接（PAW）和淹没的弧形焊接（SAW）来焊接奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢由于其低熔点，低导热率和较大的电阻率而具有低焊接电流。应使用狭窄的焊缝和珠子来减少高温停留时间，防止碳化物沉淀，减少焊缝收缩应力并降低热裂纹敏感性。形成焊接管和焊接后，可以通过热处理恢复钢的晶间排列。 Hangao Tech 隔热类型在线明亮退火炉 通过增加热绝缘段来扩展管道的加热时间，从而可以更好地整合焊缝和基本材料。

焊接材料的组成，尤其是CR和NI合金元素，高于基本材料的组成。使用含有少量（4-12％）铁氧体的焊接材料，以确保焊缝的良好抗裂纹（冷裂，热裂，压力腐蚀开裂）的性能。当焊接中不允许或不可能使用铁氧体相时，焊接材料应为包含MO，MN和其他合金元件的焊接材料。

焊接材料中的C，S，P，SI和NB应尽可能低。 NB会在纯奥氏体焊缝中引起凝固裂纹，但是可以有效地避免焊接中的少量铁氧体。对于焊接后需要稳定或应力重视的焊接结构，通常使用含NB的焊接材料。淹没的电弧焊接用于焊接中间板，Cr和Ni的燃烧损失可以通过通量的过渡和焊接线中的合金元素来补充；由于渗透率较大，应注意以防止焊缝中心的热裂纹产生，并耐热区性减少的耐腐蚀性。应注意选择较薄的焊接线和较小的焊接热输入。焊丝需要低的Si，S和P。耐热钢焊缝中的铁氧体含量不得超过5％。对于具有Cr和Ni含量大于20％的奥氏体不锈钢，应选择高MN（6-8％）焊接线，并且应将碱性或中性通量用作通量，以防止向焊接中添加Si并提高其裂纹耐药性。奥氏体不锈钢的特殊通量几乎没有增加，可以将合金转移到焊缝上，并补偿合金元件的燃烧损失，以满足焊接性能和化学成分的要求。