O aceiro inoxidable austenítico pode ser soldado mediante soldadura por arco de tungsteno de argon (TIG), soldadura de arco de argón fundido (MIG), soldadura de arco de argón de plasma (PAW) e soldadura de arco somerxido (SAW). O aceiro inoxidable austenítico ten unha corrente de soldadura baixa debido ao seu baixo punto de fusión, baixa condutividade térmica e gran resistividade. As soldaduras e as perlas estreitas deben usarse para reducir o tempo de residencia de alta temperatura, evitar as precipitacións de carburo, reducir o estrés do encollemento de soldadura e reducir a sensibilidade da fisura térmica. Despois de que o tubo soldado estea formado e soldado, a disposición intergranular do aceiro pódese restaurar mediante tratamento térmico. Hangao Tech Tipo de illamento térmico en liña forno de recocido brillante Amplía o tempo de calefacción do tubo aumentando a sección de illamento térmico, de xeito que a soldadura e o material base poidan integrarse mellor.
A composición do material de soldadura, especialmente os elementos de aliaxe de CR e Ni, é superior á do material base. Use materiais de soldadura que conteñan unha pequena cantidade (4-12%) de ferrita para garantir unha boa resistencia á fisura (fisuras en frío, craqueo quente, rachaduras de corrosión de estrés) do desempeño da soldadura. Cando a fase de ferrita non está permitida ou imposible na soldadura, o material de soldadura debe ser o material de soldadura que conteña MO, MN e outros elementos de aliaxe.
O C, S, P, SI e NB no material de soldadura deberían ser o máis baixos posible. NB provocará fisuras de solidificación na soldadura pura austenita, pero pódese evitar efectivamente unha pequena cantidade de ferrita na soldadura. Para as estruturas de soldadura que necesitan estabilizarse ou aliviar o estrés despois da soldadura, normalmente úsanse materiais de soldadura que conteñen NB. A soldadura de arco mergullado úsase para soldar a placa media, e a perda de queima de CR e Ni pode complementarse coa transición do fluxo e os elementos de aliaxe no fío de soldadura; Debido á gran penetración, débese prestar atención para evitar a xeración de fisuras quentes no centro da soldadura e a resistencia á corrosión da redución sexual da zona afectada pola calor. Débese prestar atención á elección dun fío de soldadura máis fino e unha entrada de calor de soldadura máis pequena. O fío de soldadura debe ter baixo SI, S e P. O contido de ferrita na soldadura de aceiro inoxidable resistente á calor non debe superar o 5%. Para o aceiro inoxidable austenítico con contido de CR e Ni superior ao 20%, debe seleccionarse o fío de soldadura MN (6-8%) alto e o fluxo alcalino ou neutro debe usarse como fluxo para evitar a adición de SI á soldadura e mellorar a súa resistencia a fisuras. O fluxo especial para o aceiro inoxidable austenítico ten moi poucos aumentos de SI, que pode transferir a aleación á soldadura e compensar a perda de queima de elementos de aliaxe para satisfacer os requisitos do rendemento de soldadura e da composición química.
