Austenitischer Edelstahl kann durch Argon -Wolfram -Bogenschweißen (TIG), geschmolzenes Argon -Bogenschweißen (MIG), Plasma Argon Arc Welding (PAW) und untergetauchtes ARC -Schweißen (SAW) verschweißt werden. Austenitischer Edelstahl hat aufgrund seines niedrigen Schmelzpunkts, seiner niedrigen thermischen Leitfähigkeit und des großen Widerstands einen niedrigen Schweißstrom. Schmale Schweißnähte und Perlen sollten verwendet werden, um die Verweilzeit mit hoher Temperatur zu verkürzen, die Ausfällung von Kohlenhydraten zu verhindern, die Schweißschrumpfspannung zu verringern und die thermische Rissempfindlichkeit zu verringern. Nachdem das geschweißte Rohr gebildet und geschweißt wurde, kann die intergranulare Anordnung des Stahls durch Wärmebehandlung wiederhergestellt werden. Hangao Tech Thermalisolierungstyp Online Bright Annealingofen Erweitert die Heizzeit des Rohrs durch Erhöhen des thermischen Isolationsabschnitts, damit die Schweißnaht und das Grundmaterial besser integriert werden können.
Die Zusammensetzung von Schweißmaterial, insbesondere von CR- und NI -Legierungselementen, ist höher als die des Grundmaterials. Verwenden Sie Schweißmaterialien, die eine kleine Menge (4-12%) Ferrit enthalten, um eine gute Risswiderstand (kaltes Riss, heißes Riss, Spannungskorrosionsriss) der Schweißnaht zu gewährleisten. Wenn die Ferritphase in der Schweißnaht nicht zulässig oder unmöglich ist, sollte das Schweißmaterial das Schweißmaterial sein, das MO, Mn und andere Legierungselemente enthält.
Die C, S, P, Si und NB im Schweißmaterial sollten so niedrig wie möglich sein. NB verursacht Verstickungsrisse in der reinen Austenitschweißnaht, aber eine kleine Menge Ferrit in der Schweißnaht kann effektiv vermieden werden. Bei Schweißstrukturen, die nach dem Schweißen stabilisiert oder stressgerichtet werden müssen, werden normalerweise NB-haltige Schweißmaterialien verwendet. Untergetauchter Lichtbogenschweißen wird verwendet, um die mittlere Platte zu schweißen, und der brennende Verlust von CR und NI kann durch den Übergang des Flusses und die Legierungselemente im Schweißdraht ergänzt werden. Aufgrund der großen Penetration sollte die Aufmerksamkeit geschenkt werden, um die Erzeugung heißer Risse in der Mitte der Schweißnaht und die Korrosionsbeständigkeit der sexuellen Reduzierung der Wärmezone zu verhindern. Die Auswahl eines dünneren Schweißdrahtes und eines kleineren Schweißwärmeeingangs sollte beachtet werden. Der Schweißdraht muss niedrige SI-, S- und P-Ferritgehalt in der hitzebeständigen Edelstahlschweißung aufweisen, die 5%nicht überschreiten sollte. Für austenitische Edelstahl mit CR- und NI-Gehalt von mehr als 20%sollte ein Schweißdraht mit hohem Mn (6-8%) ausgewählt werden, und als Fluss sollte alkalischer oder neutraler Fluss verwendet werden, um die Zugabe von SI zum Schweißnaht zu verhindern und seinen Risswiderstand zu verbessern. Der spezielle Fluss für Austenitic Edelstahl hat eine kaum Anstieg der SI, die Legierung in die Schweißnaht übertragen und den brennenden Verlust von Legierungselementen kompensieren kann, um die Anforderungen der Schweißleistung und der chemischen Zusammensetzung zu erfüllen.
