오스테 나이트 스테인레스 스틸 용접 방법 및 용접 재료 선택

오스테 나이트 스테인리스 스틸은 아르곤 텅스텐 아크 용접 (TIG), 용융 아르곤 아크 용접 (MIG), 플라즈마 아르곤 아크 용접 (PAW) 및 침수 아크 용접 (SAW)에 의해 용접 될 수 있습니다. 오스테 나이트 스테인레스 스틸은 녹는 점이 낮고 열전도율이 낮고 저항력이 큰 용접 전류가 낮습니다. 좁은 용접 및 구슬은 고온 거주 시간을 줄이고, 탄화물 침전을 방지하며, 용접 수축 응력을 줄이며 열 균열 감도를 줄이기 위해 사용해야합니다. 용접 파이프를 형성하고 용접 한 후, 강철의 편 개간 배열은 열처리에 의해 복원 될 수있다. 군단 기술 열 절연 유형 온라인 밝은 어닐링 용광로 용접 및 기본 재료를 더 잘 통합 할 수 있도록 열 절연 섹션을 증가시켜 파이프의 가열 시간을 연장합니다.

용접 물질, 특히 CR 및 NI 합금 요소의 조성은 기본 재료의 조성보다 높다. 용접의 우수한 균열 저항 (차가운 균열, 뜨거운 균열, 응력 부식 균열) 성능을 보장하기 위해 소량 (4-12%)의 페라이트를 함유 한 용접 재료를 사용하십시오. 용접에서 페라이트 상이 허용되지 않거나 불가능한 경우, 용접 물질은 MO, MN 및 기타 합금 요소를 포함하는 용접 재료 여야합니다.

용접 물질의 C, S, P, Si 및 NB는 가능한 한 낮아야합니다. NB는 순수한 오스테 나이트 용접에서 응고 균열을 일으킬 것이지만 용접 내의 소량의 페라이트는 효과적으로 피할 수 있습니다. 용접 후 안정화되거나 응력이 필요한 용접 구조의 경우, NB 함유 용접 재료가 일반적으로 사용됩니다. 침수 된 아크 용접은 중간 플레이트를 용접하는 데 사용되며, CR 및 Ni의 연소 손실은 용접 와이어에서 플럭스 및 합금 요소의 전이에 의해 보충 될 수있다; 큰 침투로 인해 용접 중심에서 뜨거운 균열의 생성과 열 영향 구역 성 감소의 부식 저항을 방지하기 위해주의를 기울여야합니다. 더 얇은 용접 와이어와 더 작은 용접 열 입력을 선택하는 데주의를 기울여야합니다. 용접 와이어는 SI, S 및 P를 낮아야합니다. 열 내성 스테인리스 스틸 용접의 페라이트 함량은 5%를 초과해서는 안됩니다. CR 및 NI 함량이 20%이상인 오스테 나이트 계 스테인레스 스틸의 경우, 높은 MN (6-8%) 용접 와이어를 선택해야하며, 알칼리성 또는 중성 플럭스를 플럭스로 사용하여 SI를 용접에 첨가하고 균열 저항성을 향상시켜야합니다. 오스테 나이트 스테인리스 스틸의 특수 플럭스는 SI가 거의 증가하지 않으며, 이는 합금을 용접으로 전달하고 합금 요소의 연소 손실을 용접 성능 및 화학 조성의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.