المسامية في الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ

المسامية في الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ

تشير المسامية في الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الفراغات التي تتشكل في التماس اللحام أثناء عملية اللحام عندما يفشل الغاز في الهرب في الوقت المناسب. يمكن أن يؤثر وجود المسامية بشكل خطير على جودة الأنابيب الملحومة. أولاً ، المسامية تقلل من قوة وصياد التماس لحام. تقلل المسامية من مساحة الحمل الفعالة في اللحام ، مما يجعلها أكثر عرضة للتكسير عند التعرض للقوى الخارجية. علاوة على ذلك ، فإن التركيب المعدني حول المسامية قد يعاني من تركيز الإجهاد بسبب وجود هذه الفراغات ، مما يضعف قوة وصباقة اللحام.

ثانياً ، يمكن أن تؤثر المسامية على قابلية لحام. في التطبيقات التي يلزم وجود قابلية لارتفاع سدادها ، كما هو الحال في الصناعات البتروكيماوية والفضاء ، قد تؤدي المسامية في التماس اللحام إلى تسرب وسائل الإعلام ، مما قد يؤدي إلى مخاطر السلامة الشديدة.

أخيرًا ، تؤثر المسامية على الجودة الجمالية للحام. يمكن أن تجعل المسامية السطحية سطح اللحام غير متساوٍ ، مما يؤثر سلبًا على مظهر المنتج وتقليل قدرته التنافسية في السوق.

أسباب المسامية في الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ

1. المعالجة السطحية غير الصحيحة للمواد الأساسية
   إذا كان سطح المادة الأساسي يحتوي على شوائب مثل الزيت أو الصدأ أو بقع الماء أو مقياس الأكسيد ، فإن هذه الشوائب يمكن أن تتحلل وتطلق الغاز أثناء اللحام ، مما يزيد من احتمال تكوين المسامية في اللحام.

2. تأثير معلمات
   اللحام الحالية والجهد واللحام هي عوامل حاسمة تؤثر على تكوين المسامية. إذا كانت سرعة اللحام بطيئة للغاية وكان التيار مرتفعًا جدًا ، فسيتم ارتفاع درجة حرارة المسبح المنصهر ، مما يزيد من قابلية ذوبان الغازات. ومع ذلك ، أثناء التبريد ، قد لا يهرب الغاز في الوقت المناسب ، مما يؤدي إلى تكوين المسامية. من ناحية أخرى ، إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا والتيار منخفض للغاية ، فستكون درجة حرارة المسبح المنصهرة منخفضة للغاية ، مما يؤدي إلى ضعف السيولة وصعوبة الهروب من الغاز.

   
   

تدابير وقائية للمسامية في الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ

قبل اللحام ، يجب تنظيف سطح المادة الأساسية تمامًا لإزالة الزيت والصدأ والرطوبة ومقياس الأكسيد وغيرها من الشوائب. بالإضافة إلى ذلك ، من المهم تحديد سرعة اللحام المناسبة والجهد واللحام. لضمان جودة اللحام العالية ، يجب اختيار تيار اللحام والجهد الأصغر حيثما أمكن ، مع خفض سرعة اللحام بشكل مناسب للسماح بوقت كافٍ للغاز للهروب ، وبالتالي منع تكوين المسامية بشكل فعال.