Porositas dalam pipa las stainless steel mengacu pada rongga yang terbentuk di jahitan las selama proses pengelasan ketika gas gagal melarikan diri pada waktunya. Kehadiran porositas dapat secara serius mempengaruhi kualitas pipa yang dilas. Pertama, porositas mengurangi kekuatan dan ketangguhan jahitan las. Porositas mengurangi area bantalan beban yang efektif dari lasan, membuatnya lebih rentan terhadap retak ketika mengalami kekuatan eksternal. Selain itu, struktur logam di sekitar porositas dapat mengalami konsentrasi stres karena adanya rongga ini, semakin melemahkan kekuatan dan ketangguhan lasan.
Kedua, porositas dapat mempengaruhi kemampuan laut lasan. Dalam aplikasi di mana keteguhan tinggi diperlukan, seperti di industri petrokimia dan kedirgantaraan, porositas di jahitan las dapat menyebabkan kebocoran media, yang dapat mengakibatkan bahaya keselamatan yang parah.
Terakhir, porositas mempengaruhi kualitas estetika lasan. Porositas permukaan dapat membuat permukaan las tidak merata, berdampak negatif terhadap penampilan produk dan mengurangi daya saing pasarnya.
Penyebab porositas pada pipa las stainless steel
Perlakuan permukaan yang tidak tepat dari bahan dasar jika permukaan bahan dasar mengandung kotoran seperti minyak, karat, noda air, atau skala oksida, kotoran ini dapat membusuk dan melepaskan gas selama pengelasan, meningkatkan kemungkinan pembentukan porositas di lasan.
Dampak parameter pengelasan arus pengelasan, tegangan, dan kecepatan pengelasan adalah faktor penting yang mempengaruhi pembentukan porositas. Jika kecepatan pengelasan terlalu lambat dan arus terlalu tinggi, kolam cair akan terlalu panas, meningkatkan kelarutan gas. Namun, selama pendinginan, gas mungkin tidak keluar dalam waktu, yang mengarah ke pembentukan porositas. Di sisi lain, jika kecepatan pengelasan terlalu cepat dan arus terlalu rendah, suhu kolam cair akan terlalu rendah, menghasilkan fluiditas yang buruk dan kesulitan dalam pelepasan gas.
Langkah -langkah pencegahan untuk porositas dalam pipa las stainless steel
Sebelum pengelasan, permukaan bahan dasar harus dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan minyak, karat, kelembaban, skala oksida, dan kotoran lainnya. Selain itu, penting untuk memilih arus pengelasan, tegangan, dan kecepatan pengelasan yang sesuai. Untuk memastikan kualitas pengelasan yang tinggi, arus pengelasan yang lebih kecil dan tegangan harus dipilih jika memungkinkan, sementara secara tepat menurunkan kecepatan pengelasan untuk memungkinkan waktu yang cukup bagi gas untuk melarikan diri, sehingga secara efektif mencegah pembentukan porositas.
Setiap kali tabung finish digulung, harus melalui proses perawatan solusi. TA memastikan bahwa kinerja pipa baja memenuhi persyaratan teknis. dan untuk memberikan jaminan untuk pemrosesan atau penggunaan pasca-proses. Proses perawatan solusi yang cerah dari pipa baja mulus yang sangat panjang selalu menjadi kesulitan dalam industri ini.
Peralatan tungku listrik tradisional besar, mencakup area yang luas, memiliki konsumsi energi tinggi dan konsumsi gas yang besar, sehingga sulit untuk menyadari proses solusi yang cerah. Setelah bertahun -tahun kerja keras dan pengembangan inovatif, penggunaan teknologi pemanas induksi canggih saat ini dan catu daya DSP. Kontrol presisi suhu pemanasan untuk memastikan bahwa suhu dikendalikan dalam T2C, untuk menyelesaikan masalah teknis kontrol suhu pemanasan induksi yang tidak akurat. Pipa baja yang dipanaskan didinginkan oleh 'konduksi panas ' di terowongan pendingin tertutup khusus, yang sangat mengurangi konsumsi gas dan lebih ramah lingkungan.
Jelajahi keserbagunaan jalur produksi tabung kumparan stainless steel hangao. Disesuaikan untuk berbagai aplikasi, dari proses industri hingga manufaktur khusus, jalur produksi kami menjamin pembuatan tabung kumparan stainless steel berkualitas tinggi. Dengan presisi sebagai ciri khas kami, hangao adalah mitra tepercaya Anda untuk memenuhi beragam persyaratan industri dengan keunggulan.
Memulai perjalanan kebersihan dan presisi dengan jalur produksi tabung cairan stainless steel hangao. Disesuaikan untuk aplikasi sanitasi di obat-obatan, pengolahan makanan, dan banyak lagi, mesin mutakhir kami memastikan standar kebersihan tertinggi. Sebagai bukti komitmen kami, hangao menonjol sebagai produsen di mana mesin produksi tabung membanggakan kebersihan yang luar biasa, memenuhi persyaratan ketat industri yang memprioritaskan kemurnian dalam sistem penanganan cairan.
Jelajahi banyak aplikasi tabung titanium dengan jalur produksi tabung las titanium hangao. Tabung titanium menemukan utilitas kritis dalam kedirgantaraan, perangkat medis, pemrosesan kimia, dan banyak lagi, karena ketahanan korosi yang luar biasa dan rasio kekuatan terhadap berat. Sebagai langka di pasar domestik, hangao bangga menjadi produsen yang stabil dan andal untuk jalur produksi tabung las titanium, memastikan presisi dan kinerja yang konsisten di bidang khusus ini.
Selami ranah presisi dengan hangao's minyak bumi dan lini produksi tabung kimia. Dibuat untuk tuntutan ketat industri minyak dan kimia, jalur produksi kami unggul dalam tabung pembuatan yang memenuhi standar ketat yang diperlukan untuk mengangkut dan memproses bahan -bahan penting di sektor -sektor ini. Percayai hangao untuk solusi andal yang menjunjung tinggi integritas dan efisiensi vital untuk aplikasi minyak bumi dan kimia.
Rasakan lambang kemajuan teknologi dengan jalur produksi tabung las baja laser hangao. Membanggakan kecepatan produksi yang dipercepat dan kualitas jahitan las yang tak tertandingi, Marvel berteknologi tinggi ini mendefinisikan kembali manufaktur tabung stainless steel. Tinggikan efisiensi produksi Anda dengan teknologi laser, memastikan ketepatan dan keunggulan di setiap lasan.
$0
$0
Jika produk kami adalah apa yang Anda inginkan
Harap hubungi tim kami segera untuk menjawab Anda dengan solusi yang lebih profesional
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. adalah satu-satunya China dengan jalur produksi pipa las industri presisi kelas atas set penuh kemampuan manufaktur peralatan.
