Vistas: 0 Autor: Editor de sitios Publicar Tempo: 2025-02-25 Orixe: Sitio
Porosidade en tubos soldados de aceiro inoxidable
A porosidade en tubos soldados de aceiro inoxidable refírese a baleiros que se forman na costura de soldadura durante o proceso de soldadura cando o gas non se escapa no tempo. A presenza de porosidade pode afectar seriamente á calidade do tubo soldado. En primeiro lugar, a porosidade reduce a forza e a dureza da costura de soldadura. A porosidade diminúe a área de carga efectiva da soldadura, polo que é máis propenso a racharse cando se somete a forzas externas. Ademais, a estrutura metálica arredor da porosidade pode experimentar a concentración de estrés debido á presenza destes baleiros, debilitando aínda máis a forza e a dureza da soldadura.
En segundo lugar, a porosidade pode afectar a selabilidade da soldadura. En aplicacións onde se requira unha alta selabilidade, como nas industrias petroquímicas e aeroespaciais, a porosidade na costura de soldadura pode levar a fugas de medios, o que podería producir graves riscos de seguridade.
Por último, a porosidade afecta á calidade estética da soldadura. A porosidade superficial pode facer que a superficie de soldadura sexa desigual, afectando negativamente a aparencia do produto e reducindo a súa competitividade no mercado.
Causas de porosidade en tubos soldados de aceiro inoxidable
O tratamento superficial inadecuado do material base
Se a superficie do material base contén impurezas como aceite, ferruxe, manchas de auga ou escala de óxido, estas impurezas poden descompoñer e liberar gas durante a soldadura, aumentando a probabilidade de formación de porosidade na soldadura.
O impacto dos parámetros de soldadura
a corrente de soldadura, a tensión e a velocidade de soldadura son factores cruciais que inflúen na formación de porosidade. Se a velocidade de soldadura é demasiado lenta e a corrente é demasiado alta, a piscina fundida sobrecalentarase, aumentando a solubilidade dos gases. Non obstante, durante o arrefriamento, o gas non pode escapar no tempo, dando lugar á formación de porosidade. Por outra banda, se a velocidade de soldadura é demasiado rápida e a corrente é demasiado baixa, a temperatura da piscina fundida será demasiado baixa, obtendo unha mala fluidez e dificultade na fuga de gas.
Medidas preventivas para a porosidade en tubos soldados de aceiro inoxidable
Antes da soldadura, a superficie do material base debe limparse completamente para eliminar o aceite, a ferruxe, a humidade, a escala de óxido e outras impurezas. Ademais, é importante seleccionar a corrente de soldadura, a tensión e a velocidade de soldadura adecuadas. Para garantir unha alta calidade de soldadura, debe elixirse unha corrente e tensión de soldadura máis pequenas cando sexa posible, ao tempo que reduce adecuadamente a velocidade de soldadura para permitir o tempo suficiente para que o gas se escape, evitando así efectivamente a formación de porosidade.