दृश्ये: 0 लेखक: साइट संपादक वेळ प्रकाशित करा: 2025-02-25 मूळ: साइट
स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाईप्स मधील पोर्सिटी
स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाईप्समधील पोर्सिटी वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वेल्ड सीममध्ये तयार होणार्या व्हॉईड्सचा संदर्भ देते जेव्हा गॅस वेळेत सुटण्यास अपयशी ठरते. पोर्सिटीची उपस्थिती वेल्डेड पाईपच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम करू शकते. प्रथम, पोर्सिटी वेल्ड सीमची शक्ती आणि कठोरपणा कमी करते. पोर्सिटी वेल्डचे प्रभावी लोड-बेअरिंग क्षेत्र कमी करते, बाह्य शक्तींच्या अधीन असताना ते क्रॅक होण्यास अधिक प्रवण बनवते. शिवाय, पोर्सिटीच्या आसपासच्या धातूच्या संरचनेमुळे या व्हॉईड्सच्या उपस्थितीमुळे ताण एकाग्रता येऊ शकते, ज्यामुळे वेल्डची शक्ती आणि कठोरपणा कमकुवत होईल.
दुसरे म्हणजे, पोर्सिटी वेल्डच्या सीलबिलिटीवर परिणाम करू शकते. पेट्रोकेमिकल आणि एरोस्पेस उद्योगांसारख्या उच्च सीलबिलिटीची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये, वेल्ड सीममधील पोर्सिटीमुळे मीडिया गळती होऊ शकते, ज्यामुळे सुरक्षिततेच्या गंभीर धोक्यात येऊ शकते.
शेवटी, पोर्सिटी वेल्डच्या सौंदर्याचा गुणवत्तेवर परिणाम करते. पृष्ठभाग पोर्सिटी वेल्ड पृष्ठभाग असमान बनवू शकते, उत्पादनाच्या देखाव्यावर नकारात्मक परिणाम करते आणि बाजारातील स्पर्धात्मकता कमी करते.
स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाईप्समध्ये पोर्सिटीची कारणे
बेस मटेरियलच्या पृष्ठभागावर
बेस मटेरियलच्या पृष्ठभागावर तेल, गंज, पाण्याचे डाग किंवा ऑक्साईड स्केल यासारख्या अशुद्धी असल्यास, वेल्डिंग दरम्यान या अशुद्धी विघटित होऊ शकतात आणि गॅस सोडू शकतात, ज्यामुळे वेल्डमध्ये पोर्सिटी तयार होण्याची शक्यता वाढते.
वेल्डिंग पॅरामीटर्सचा प्रभाव
वेल्डिंग करंट, व्होल्टेज आणि वेल्डिंग वेग हे महत्त्वपूर्ण घटक आहेत जे पोर्सिटी तयार होण्यावर परिणाम करतात. जर वेल्डिंगची गती खूपच हळू असेल आणि करंट खूप जास्त असेल तर, पिघळलेला तलाव जास्त तापेल आणि वायूंची विद्रव्यता वाढेल. तथापि, शीतकरण दरम्यान, गॅस वेळेत सुटू शकत नाही, ज्यामुळे पोर्शिटी तयार होऊ शकते. दुसरीकडे, जर वेल्डिंगची गती खूप वेगवान असेल आणि करंट खूपच कमी असेल तर, पिघळलेले तलावाचे तापमान खूपच कमी असेल, परिणामी कमी तरलता आणि गॅस सुटण्यात अडचण होईल.
स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाईप्समध्ये पोर्सिटीसाठी प्रतिबंधात्मक उपाय
वेल्डिंग करण्यापूर्वी, तेल, गंज, ओलावा, ऑक्साईड स्केल आणि इतर अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी बेस मटेरियलची पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ केली पाहिजे. याव्यतिरिक्त, योग्य वेल्डिंग चालू, व्होल्टेज आणि वेल्डिंग वेग निवडणे महत्वाचे आहे. उच्च वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, शक्य असेल तेथे एक लहान वेल्डिंग चालू आणि व्होल्टेज निवडले जावे, तर वेल्डिंगची गती योग्यरित्या कमी करण्यासाठी गॅसपासून बचाव करण्यासाठी पुरेसा वेळ कमी करणे, ज्यामुळे पोर्सिटी तयार होण्यास प्रभावीपणे प्रतिबंधित होते.