මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් පයිප්පවල සිදුරු

මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් පයිප්පවල සිදුරු

මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් පයිප්පවල ඇති හිස්කමක් නිසා ගෑස් කාලයාගේ ඇවෑමෙන් වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී වෙල්ඩින් මැහුම් වල වෑල්ඩින් මැහුම් වල ස්වරූපයෙන් වෑල්ඩින් මැහුම් වලින් සාදයි. ධ්රැවයක් තිබීම වෙල්ඩින් පයිප්පයේ ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපායි. පළමුවෙන්ම, සිදුරු වෑල්ඩියේ ශක්තිය හා දැඩි බව අඩු කරයි. ධ්රැවතාව වෑල්ඩුවේ ac ලදායී බර දීමේ ප්රදේශය අඩු කරන අතර බාහිර බලවේගයන්ට භාජනය වූ විට එය ඉරිතලා ඇත. එපමණක් නොව, සිදුරු වටා ඇති ලෝහ ව්යුහය මෙම හිස්කවල තිබීම, වෑල්ඩුවේ ශක්තිය හා දැඩි බව තවදුරටත් දුර්වල කිරීම නිසා, සිදුරු වටා ඇති ලෝහ ව්යුහය ආතති සාන්ද්රණය අත්විඳිය හැකිය.

දෙවනුව, සිදුරු වෑල්ඩුවේ සීලාජිටියට බලපායි. ඛනිෂ් and හා අභ්යවකාශ කර්මාන්තවල සිදුරු සහිත මුහුදු වෙරළේ ඇති වූ සිදුරු වැනි ඉහළ සීලාජිටිලි අවශ්ය යෙදුම් වලදී, දැඩි ආරක්ෂිත උපද්රව ඇති විය හැක.

අවසාන වශයෙන්, සිදුරු වෑල්ඩුවේ සෞන්දර්යාත්මක ගුණාංගයට බලපායි. මතුපිට සිදුරු වෑල්ඩුව අසමාන බවට පත් කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට negative ණාත්මකව බලපාන අතර එහි වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය අඩු කරයි.

මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් පයිප්පවල සිදුරු වීමට හේතු

1. මූලික ද්රව්ය මතුපිට ද්රව්යයේ අනර් මතුපිට ප්රතිකාර පදනම් කර ගැනීම සඳහා
   මූලික ද්රව්ය මතුපිට තෙල්, මලකඩ ජලය, ජල පැල්ලම් හෝ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය වැනි අපද්රව්ය අඩංගු නම්, මෙම අපිරිසිදුකම වෑල්ඩින් වැනි අපද්රව්ය දිරාපත් වී වෑල්ඩින් වල ඇති සම්භාවිතාව විනාශ කළ හැකිය.

2. වෑල්ඩින් පරාමිතී වල බලපෑම
   වෑල්ඩින් වෑල්ඩින්, වෝල්ටීයතාව සහ වෙල්ඩින් වේගය වෑල්ඩින් වන අතර එය සිදුරු සෑදීමට බලපාන තීරණාත්මක සාධක වේ. වෙල්ඩින් වේගය මන්දගාමී නම් සහ ධාරාව ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතී නම්, උණු කළ තටාකය අධික ලෙස රත් වේ, වායූන්ගේ ද්රාව්යතාව වැඩි කරයි. කෙසේ වෙතත්, සිසිලනය තුළ, වායුව කාලයාගේ ඇවෑමෙන් පැන නොයනු ඇත. අනෙක් අතට, වෙල්ඩින් වේගය වේගවත් නම් සහ ධාරාව ඉතා අඩු නම්, උණු කළ තටාක උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වනු ඇත, එහි ඇති උණු කළ තටාක උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වන අතර එහි ඇති උණු කළ තටාක උෂ්ණත්වය අඩු වනු ඇත.

   
   

මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් පයිප්පවල සිදුරු කිරීම වැළැක්වීමේ පියවර

වෙල්ඩින් කිරීමට පෙර, තෙල්, මලකඩ, තෙතමනය, ඔක්සයිඩ් පරිමාණය සහ වෙනත් අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා මූලික ද්රව්යයේ මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. මීට අමතරව, සුදුසු වෙල්ඩින් වත්මන්, වෝල්ටීයතාව සහ වෙල්ඩින් වේගය තේරීම වැදගත්ය. ඉහළ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, ගෑස් පැන යාමට ප්රමාණවත් කාලයක් ගත කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් වේගය නිසි ලෙස පහත් කිරීම සඳහා කුඩා වෙල්ඩින් වත්මන් සහ වෝල්ටීයතාවයක් තෝරා ගත යුතුය.