Porositet i svetsrör i rostfritt stål hänvisar till tomrum som bildas i svets söm under svetsprocessen när gas inte flyr i tid. Närvaron av porositet kan allvarligt påverka kvaliteten på det svetsade röret. För det första minskar porositeten styrkan och segheten i svetssömmen. Porositet minskar det effektiva lastbärande området för svetsen, vilket gör det mer benäget att spricka när den utsätts för yttre krafter. Dessutom kan metallstrukturen runt porositeten uppleva spänningskoncentration på grund av närvaron av dessa hålrum, vilket ytterligare försvagar svetsens styrka och seghet.
För det andra kan porositet påverka svetsens tätbarhet. I applikationer där hög tätbarhet krävs, såsom inom petrokemiska och rymdindustrier, kan porositet i svetssömmen leda till media läckage, vilket kan leda till allvarliga säkerhetsrisker.
Slutligen påverkar porositeten svetsens estetiska kvalitet. Ytor porositet kan göra svetytan ojämn, vilket negativt påverkar produktens utseende och minskar sin marknadskonkurrenskraft.
Orsaker till porositet i svetsade rör i rostfritt stål
Felaktig ytbehandling av basmaterial Om basmaterialytan innehåller föroreningar såsom olja, rost, vattenfläckar eller oxidskala, kan dessa föroreningar sönderdelas och frigöra gas under svetsning, vilket ökar sannolikheten för porositet i svetsen.
Påverkan av svetsparametrar Svetsström, spänning och svetshastighet är avgörande faktorer som påverkar porositetsbildning. Om svetshastigheten är för långsam och strömmen är för hög, kommer den smälta poolen att överhettas, vilket ökar lösligheten hos gaser. Under kylningen kanske emellertid inte gasen fly i tid, vilket leder till porositet. Å andra sidan, om svetshastigheten är för snabb och strömmen är för låg, kommer den smälta pooltemperaturen att vara för låg, vilket resulterar i dålig fluiditet och svårigheter i gasutsläpp.
Förebyggande åtgärder för porositet i svetsade rör i rostfritt stål
Före svetsning bör basmaterialets yta rengöras noggrant för att ta bort olja, rost, fukt, oxidskala och andra föroreningar. Dessutom är det viktigt att välja lämplig svetsström, spänning och svetshastighet. För att säkerställa hög svetskvalitet bör en mindre svetsström och spänning väljas där det är möjligt, samtidigt som det sänker svetshastigheten på lämpligt sätt för att möjliggöra tillräcklig tid för gasen att fly, vilket effektivt förhindrar porositet.
Varje gång efterbehandlingsröret rullas måste det gå igenom processen för lösningsbehandling. TA Se till att stålrörets prestanda uppfyller de tekniska kraven. och för att ge garanti för behandlingen eller användningen efter processen. Bright Solution Treatment Process of Ultra-Long Seamless Steel Pipe har alltid varit en svårighet i branschen.
Traditionell elektrisk ugnsutrustning är stor, täcker ett stort område, har hög energiförbrukning och stor gasförbrukning, så det är svårt för att realisera ljus lösningsprocess. Efter flera års hårt arbete och innovativ utveckling, användningen av den aktuella avancerade induktionsvärme -tekniken och DSP -strömförsörjningen. Precisionskontroll av uppvärmningstemperaturen för att säkerställa att temperaturen styrs inom T2C, för att lösa det tekniska problemet med felaktig induktionsvärmningstemperaturkontroll. Det uppvärmda stålröret kyls av 'värmeledning ' i en speciell stängd kyltunnel, vilket kraftigt minskar gasförbrukningen och är mer miljövänlig.
Utforska mångsidigheten i Hangaos produktionslinje för rostfritt stål. Skräddarsydd för olika applikationer, från industriella processer till specialiserad tillverkning, garanterar vår produktionslinje den sömlösa tillverkningen av rostfritt stålrör av hög kvalitet. Med precision som vårt kännetecken är hangao din pålitliga partner för att uppfylla olika branschkrav med excellens.
Gå in på en resa med hygien och precision med Hangaos produktionslinje för rostfritt stål. Skräddarsydd för sanitära tillämpningar inom läkemedel, livsmedelsbearbetning och mer säkerställer våra avancerade maskiner de högsta renhetsstandarderna. Som ett bevis på vårt engagemang sticker Hangao ut som en tillverkare där rörproduktionsmaskiner har exceptionell renhet och uppfyller de stränga kraven i industrier som prioriterar renhet i fluidhanteringssystem.
Utforska de otaliga applikationerna av titanrör med hangaos titan svetsade rörproduktionslinje. Titanrör finner kritisk användbarhet i flyg-, medicinsk utrustning, kemisk bearbetning och mer på grund av deras exceptionella korrosionsbeständighet och styrka-till-vikt-förhållande. Som en sällsynthet på den inhemska marknaden är hangao stolt över att vara en stabil och tillförlitlig tillverkare för titansvetsade rörproduktionslinjer, vilket säkerställer precision och konsekvent prestanda inom detta specialiserade område.
Dyk in i precisionen med HANGAO: s petroleum och produktionslinje för kemisk rör. Vår produktionslinje är utformad för de stränga kraven från petroleums- och kemiska industrin, och utmärker sig i tillverkningsrör som uppfyller de stränga standarder som krävs för att transportera och bearbeta avgörande material i dessa sektorer. Lita på hangao för pålitliga lösningar som upprätthåller integriteten och effektiviteten som är viktig för petroleum och kemiska tillämpningar.
Upplev symbolen för teknisk framsteg med Hannaos laser rostfritt stål svetsade rörproduktionslinje. Med hjälp av accelererade produktionshastigheter och oöverträffad svetssömkvalitet, definierar denna högteknologiska underverk rostfritt stålrörstillverkning. Höj din produktionseffektivitet med laserteknik, säkerställa precision och excellens vid varje svets.
$0
$0
Om vår produkt är vad du vill ha
Vänligen kontakta vårt team omedelbart för att svara dig med en mer professionell lösning
Guangdong Harao Technology Co., Ltd. är Kinas enda med avancerad precision Industrial Welded Pipe Production Line Full uppsättning utrustningstillverkningsfunktioner.
