A porosidade nos tubos soldados de aço inoxidável refere -se a vazios que se formam na costura da solda durante o processo de soldagem quando o gás falha em escapar no tempo. A presença de porosidade pode afetar seriamente a qualidade do tubo soldado. Em primeiro lugar, a porosidade reduz a força e a tenacidade da costura de solda. A porosidade diminui a área efetiva de carga da solda, tornando-a mais propensa a rachaduras quando submetida a forças externas. Além disso, a estrutura metálica em torno da porosidade pode sofrer concentração de estresse devido à presença desses vazios, enfraquecendo ainda mais a força e a tenacidade da solda.
Em segundo lugar, a porosidade pode afetar a selabilidade da solda. Em aplicações onde é necessária alta selabilidade, como nas indústrias petroquímica e aeroespacial, a porosidade na costura de solda pode levar ao vazamento da mídia, o que pode resultar em riscos graves de segurança.
Por fim, a porosidade afeta a qualidade estética da solda. A porosidade da superfície pode tornar a superfície da solda irregular, impactando negativamente a aparência do produto e reduzindo sua competitividade no mercado.
Causas de porosidade em tubos soldados de aço inoxidável
Tratamento inadequado da superfície do material de base Se a superfície do material base contiver impurezas como óleo, ferrugem, manchas de água ou escala de óxido, essas impurezas podem decompor e liberar gás durante a soldagem, aumentando a probabilidade de formação de porosidade na solda.
Impacto dos parâmetros de soldagem Corrente de soldagem, tensão e velocidade de soldagem são fatores cruciais que influenciam a formação de porosidade. Se a velocidade de soldagem for muito lenta e a corrente estiver muito alta, a piscina derretida superaquecerá, aumentando a solubilidade dos gases. No entanto, durante o resfriamento, o gás pode não escapar no tempo, levando à formação de porosidade. Por outro lado, se a velocidade de soldagem for muito rápida e a corrente estiver muito baixa, a temperatura da piscina derretida será muito baixa, resultando em baixa fluidez e dificuldade na fuga de gás.
Medidas preventivas para porosidade em tubos soldados de aço inoxidável
Antes da soldagem, a superfície do material de base deve ser bem limpa para remover o óleo, ferrugem, umidade, escala de óxido e outras impurezas. Além disso, é importante selecionar a corrente apropriada de corrente de soldagem, tensão e velocidade de soldagem. Para garantir uma alta qualidade de soldagem, uma corrente de soldagem menor e a tensão deve ser escolhida sempre que possível, além de diminuir adequadamente a velocidade de soldagem para permitir tempo suficiente para o gás escapar, impedindo efetivamente a formação de porosidade.
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