خیالات: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر شائع وقت: 2025-02-25 اصل: سائٹ
سٹینلیس سٹیل ویلڈیڈ پائپوں میں پوروسٹی
سٹینلیس سٹیل ویلڈیڈ پائپوں میں پوروسٹی سے مراد ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈ سیون میں بننے والی آوازیں ہیں جب گیس وقت میں فرار ہونے میں ناکام ہوجاتی ہے۔ پوروسٹی کی موجودگی ویلڈیڈ پائپ کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرسکتی ہے۔ سب سے پہلے ، پوروسٹی ویلڈ سیون کی طاقت اور سختی کو کم کرتی ہے۔ پوروسٹی ویلڈ کے موثر بوجھ اٹھانے والے علاقے کو کم کرتی ہے ، جب بیرونی قوتوں کا نشانہ بننے پر اسے کریکنگ کا زیادہ خطرہ بناتا ہے۔ مزید برآں ، پوروسٹی کے ارد گرد دھات کی ساخت ان ویوڈس کی موجودگی کی وجہ سے تناؤ کی حراستی کا تجربہ کرسکتی ہے ، اور ویلڈ کی طاقت اور سختی کو مزید کمزور کرتی ہے۔
دوم ، پوروسٹی ویلڈ کی مہر ثبت کو متاثر کرسکتی ہے۔ ان ایپلی کیشنز میں جہاں اعلی سیلیبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے پیٹروکیمیکل اور ایرو اسپیس صنعتوں میں ، ویلڈ سیون میں پوروسٹی میڈیا رساو کا باعث بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں حفاظت کے شدید خطرات پیدا ہوسکتے ہیں۔
آخر میں ، پوروسٹی ویلڈ کے جمالیاتی معیار کو متاثر کرتی ہے۔ سطح کی تزئین و آرائش ویلڈ سطح کو ناہموار بنا سکتی ہے ، جس سے مصنوع کی ظاہری شکل پر منفی اثر پڑتا ہے اور اس کی مارکیٹ کی مسابقت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل ویلڈیڈ پائپوں میں پوروسٹی کی وجوہات
بیس مواد کی غلط سطح کا علاج
اگر بیس ماد level ے کی سطح میں تیل ، زنگ ، پانی کے داغ ، یا آکسائڈ اسکیل جیسے نجاستوں پر مشتمل ہوتا ہے تو ، یہ نجاست ویلڈنگ کے دوران گیس کو گلنے اور جاری کرسکتی ہے ، جس سے ویلڈ میں پوروسٹی کی تشکیل کے امکانات میں اضافہ ہوتا ہے۔
ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کا اثر
ویلڈنگ موجودہ ، وولٹیج ، اور ویلڈنگ کی رفتار اہم عوامل ہیں جو پوروسٹی کی تشکیل کو متاثر کرتے ہیں۔ اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت سست ہے اور موجودہ بہت زیادہ ہے تو ، پگھلے ہوئے تالاب سے زیادہ گرمی ہوگی ، جس سے گیسوں کی گھلنشیلتا میں اضافہ ہوگا۔ تاہم ، ٹھنڈک کے دوران ، گیس وقت کے ساتھ نہیں بچ سکتی ہے ، جس کی وجہ سے پوروسٹی کی تشکیل ہوگی۔ دوسری طرف ، اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے اور موجودہ بہت کم ہے تو ، پگھلے ہوئے تالاب کا درجہ حرارت بہت کم ہوگا ، جس کے نتیجے میں روانی اور گیس سے بچنے میں دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل ویلڈیڈ پائپوں میں پوروسٹی کے لئے بچاؤ کے اقدامات
ویلڈنگ سے پہلے ، تیل ، زنگ ، نمی ، آکسائڈ اسکیل اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لئے بیس مواد کی سطح کو اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہئے۔ مزید برآں ، مناسب ویلڈنگ کرنٹ ، وولٹیج ، اور ویلڈنگ کی رفتار کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ اعلی ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ، جہاں ممکن ہو وہاں ایک چھوٹا ویلڈنگ کرنٹ اور وولٹیج کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، جبکہ مناسب طریقے سے ویلڈنگ کی رفتار کو کم کرتے ہوئے گیس سے بچنے کے ل sufficient مناسب وقت کی اجازت دی جاسکے ، اس طرح مؤثر طریقے سے پوروسٹی کی تشکیل کو روکا جائے۔