स्टेनलेस स्टील के वेल्डेड पाइप सभ में छिद्रता के मतलब होला वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड सीम में बने वाला रिवोड सभ के मतलब होला जब गैस समय के साथ भागे में बिफल हो जाले। छिद्रता के मौजूदगी से वेल्डेड पाइप के गुणवत्ता पर गंभीर असर पड़ सकेला। पहिला बात कि छिद्रता से वेल्ड सीम के ताकत अवुरी कठोरता कम हो जाला। पोरोसिटी वेल्ड के प्रभावी भार उठावे वाला इलाका के कम क देला, जेकरा चलते बाहरी बल के शिकार होखे पर दरार आवे के संभावना ढेर हो जाला। एतने ना, छिद्रता के आसपास के धातु के संरचना में एह शून्यता के मौजूदगी के कारण तनाव के एकाग्रता के अनुभव हो सके ला, जेकरा से वेल्ड के ताकत आ कठोरता के अउरी कमजोर हो जाला।
दूसरा, छिद्रता वेल्ड के सीलबिलिटी के प्रभावित कर सकेला। अइसन एप्लीकेशन सभ में जहाँ उच्च सीलबिलिटी के जरूरत होला, जइसे कि पेट्रोकेमिकल आ एयरोस्पेस इंडस्ट्रीज में, वेल्ड सीम में छिद्रता के कारण मीडिया रिसाव हो सके ला, जेकरा चलते सुरक्षा के बहुत खतरा हो सके ला।
अंत में, छिद्रता वेल्ड के सौंदर्य गुणवत्ता के प्रभावित करेला। सतह के छिद्रता वेल्ड के सतह के असमान बना सके ला, जेकरा से उत्पाद के रूप पर नकारात्मक असर पड़े ला आ एकर बाजार प्रतिस्पर्धा में कमी आ सके ला।
स्टेनलेस स्टील के वेल्डेड पाइप में छिद्रता के कारण
आधार सामग्री के अनुचित सतह उपचार अगर आधार सामग्री के सतह में तेल, जंग, पानी के दाग, या ऑक्साइड पैमाना नियर अशुद्धि होखे तब ई अशुद्धि सभ वेल्डिंग के दौरान गैस के बिघटन आ छोड़ सके लीं, वेल्ड में छिद्रता के निर्माण के संभावना बढ़ सके ला।
वेल्डिंग पैरामीटर के प्रभाव वेल्डिंग करंट, वोल्टेज, आ वेल्डिंग स्पीड महत्वपूर्ण कारक हवें जे छिद्रता के निर्माण के प्रभावित करे लें। अगर वेल्डिंग के गति बहुत धीमा होखे आ करंट बहुत ढेर होखे तब पिघलल पूल के ढेर गरम हो जाई जेह से गैस सभ के घुलनशीलता बढ़ जाई। हालाँकि, ठंडा होखे के समय गैस समय के साथ ना बच सके ला, जेकरा चलते पोरोसिटी के निर्माण हो सके ला। दूसर ओर, अगर वेल्डिंग के गति बहुत तेज होखे आ करंट बहुत कम होखे तब पिघलल पूल के तापमान बहुत कम हो जाई, जेकरा चलते गैस के भागे में खराब तरलता आ दिक्कत होखी।
स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप में छिद्रता के लिए निवारक उपाय
वेल्डिंग से पहिले बेस सामग्री के सतह के पूरा तरीका से साफ करे के चाहीं ताकि तेल, जंग, नमी, ऑक्साइड पैमाना, आ अउरी अशुद्धि सभ के हटावल जा सके। एकरे अलावा, उचित वेल्डिंग करंट, वोल्टेज, आ वेल्डिंग स्पीड के चयन कइल जरूरी बा। उच्च वेल्डिंग के गुणवत्ता सुनिश्चित करे खातिर, जहाँ संभव होखे छोट वेल्डिंग करंट आ वोल्टेज चुने के चाहीं, जबकि वेल्डिंग के गति के उचित रूप से कम करे के चाहीं जेह से गैस के भागे खातिर पर्याप्त समय मिल सके, एह तरीका से प्रभावी तरीका से छिद्रता के निर्माण ना होखे।
हर बेर जब फिनिशिंग ट्यूब के लुढ़कावल जाला त ओकरा घोल के इलाज के प्रक्रिया से गुजरे के पड़ेला। ता सुनिश्चित करीं कि स्टील पाइप के प्रदर्शन तकनीकी आवश्यकता के पूरा करे। आ पोस्ट-प्रोसेस प्रोसेसिंग भा इस्तेमाल खातिर गारंटी देबे खातिर. अल्ट्रा-लॉन्ग निर्बाध स्टील पाइप के उज्ज्वल समाधान उपचार प्रक्रिया हमेशा से उद्योग में कठिनाई रहल बा।
पारंपरिक इलेक्ट्रिक भट्ठी उपकरण बड़ बा,बहुत क्षेत्र के कवर करेला, ऊर्जा के खपत अवुरी बड़ गैस के खपत होखेला, एहसे चमकदार समाधान प्रक्रिया के एहसास खाती इ मुश्किल बा। सालन से मेहनत आ अभिनव विकास के बाद, वर्तमान उन्नत इंडक्शन हीटिंग टेक्नोलॉजी आ डीएसपी पावर सप्लाई के इस्तेमाल। ताप तापमान के परिशुद्धता नियंत्रण ई सुनिश्चित करे खातिर कि तापमान T2C के भीतर नियंत्रित होखे,अशुद्ध प्रेरण ताप तापमान नियंत्रण के तकनीकी समस्या के हल करे खातिर। गरम स्टील के पाइप के 'गर्मी चालन से ठंडा कइल जाला'एक ठो बिसेस बंद कूलिंग सुरंग में, जे गैस के खपत के बहुत कम करे ला आ पर्यावरण के अनुकूल ढेर होला।
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