स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइपों में पोरसिटी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड सीम में बनने वाले voids को संदर्भित करती है जब गैस समय में भागने में विफल रहती है। पोरसिटी की उपस्थिति वेल्डेड पाइप की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित कर सकती है। सबसे पहले, पोरसिटी वेल्ड सीम की ताकत और क्रूरता को कम करती है। पोरसिटी वेल्ड के प्रभावी लोड-असर क्षेत्र को कम कर देती है, जिससे बाहरी बलों के अधीन होने पर इसे क्रैकिंग के लिए अधिक प्रवण हो जाता है। इसके अलावा, पोरसिटी के आसपास की धातु संरचना इन voids की उपस्थिति के कारण तनाव एकाग्रता का अनुभव कर सकती है, जिससे वेल्ड की ताकत और क्रूरता को और कमजोर कर दिया जा सकता है।
दूसरे, पोरसिटी वेल्ड की सीलबिलिटी को प्रभावित कर सकती है। उन अनुप्रयोगों में जहां उच्च सीलबिलिटी की आवश्यकता होती है, जैसे कि पेट्रोकेमिकल और एयरोस्पेस उद्योगों में, वेल्ड सीम में पोरसिटी से मीडिया रिसाव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर सुरक्षा खतरे हो सकते हैं।
अंत में, पोरसिटी वेल्ड की सौंदर्य गुणवत्ता को प्रभावित करती है। भूतल पोरसिटी वेल्ड सतह को असमान बना सकती है, उत्पाद की उपस्थिति को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकती है और इसके बाजार की प्रतिस्पर्धा को कम कर सकती है।
स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप में पोरसिटी के कारण
आधार सामग्री की अनुचित सतह उपचार यदि आधार सामग्री की सतह में तेल, जंग, पानी के दाग, या ऑक्साइड पैमाने जैसी अशुद्धियां होती हैं, तो ये अशुद्धियां वेल्डिंग के दौरान गैस को विघटित और छोड़ सकती हैं, जिससे वेल्ड में पोरसिटी गठन की संभावना बढ़ जाती है।
वेल्डिंग मापदंडों का प्रभाव वेल्डिंग करंट, वोल्टेज, और वेल्डिंग गति महत्वपूर्ण कारक हैं जो छिद्र गठन को प्रभावित करते हैं। यदि वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है और करंट बहुत अधिक है, तो पिघला हुआ पूल गरम हो जाएगा, जिससे गैसों की घुलनशीलता बढ़ जाएगी। हालांकि, शीतलन के दौरान, गैस समय पर नहीं बच सकती है, जिससे पोरसिटी गठन हो सकता है। दूसरी ओर, यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज है और वर्तमान बहुत कम है, तो पिघला हुआ पूल का तापमान बहुत कम होगा, जिसके परिणामस्वरूप गरीब तरलता और गैस से बचने में कठिनाई होगी।
स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप में पोरसिटी के लिए निवारक उपाय
वेल्डिंग से पहले, तेल, जंग, नमी, ऑक्साइड पैमाने और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए आधार सामग्री की सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, उपयुक्त वेल्डिंग करंट, वोल्टेज और वेल्डिंग गति का चयन करना महत्वपूर्ण है। उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, एक छोटा वेल्डिंग करंट और वोल्टेज को जहां संभव हो वहां चुना जाना चाहिए, जबकि गैस से बचने के लिए पर्याप्त समय की अनुमति देने के लिए वेल्डिंग गति को उचित रूप से कम करना, जिससे प्रभावी रूप से पोरसिटी गठन को रोकना होगा।
हर बार फिनिशिंग ट्यूब को रोल किया जाता है, इसे समाधान उपचार की प्रक्रिया से गुजरना चाहिए। टा सुनिश्चित करें कि स्टील पाइप का प्रदर्शन तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है। और पोस्ट-प्रोसेस प्रोसेसिंग या उपयोग के लिए गारंटी प्रदान करने के लिए। अल्ट्रा-लॉन्ग सीमलेस स्टील पाइप की उज्ज्वल समाधान उपचार प्रक्रिया हमेशा उद्योग में एक कठिनाई रही है।
पारंपरिक इलेक्ट्रिक भट्ठी उपकरण बड़ा है, एक बड़े क्षेत्र को कवर करता है, उच्च ऊर्जा की खपत और बड़ी गैस की खपत होती है, इसलिए उज्ज्वल समाधान प्रक्रिया को महसूस करने के लिए यह मुश्किल है। वर्षों की कड़ी मेहनत और अभिनव विकास के बाद, वर्तमान उन्नत इंडक्शन हीटिंग प्रौद्योगिकी और डीएसपी बिजली की आपूर्ति का उपयोग। हीटिंग तापमान का सटीक नियंत्रण यह सुनिश्चित करने के लिए कि तापमान को T2C के भीतर नियंत्रित किया जाता है, गलत इंडक्शन हीटिंग तापमान नियंत्रण की तकनीकी समस्या को हल करने के लिए। गर्म स्टील पाइप को एक विशेष बंद शीतलन सुरंग में 'हीट कंडक्शन ' द्वारा ठंडा किया जाता है, जो गैस की खपत को बहुत कम कर देता है और अधिक पर्यावरण के अनुकूल होता है।
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