스테인레스 스틸 용접 파이프의 다공성

스테인레스 스틸 용접 파이프의 다공성

스테인레스 스틸 용접 파이프의 다공성은 가스가 제 시간에 빠져 나오지 않을 때 용접 공정 동안 용접 이음새에 형성되는 공극을 나타냅니다. 다공성의 존재는 용접 파이프의 품질에 심각한 영향을 줄 수 있습니다. 첫째, 다공성은 용접 이음새의 강도와 인성을 감소시킵니다. 다공성은 용접의 효과적인 하중 부유 영역을 감소시켜 외부 힘에 노출 될 때 균열이 발생하기 쉽습니다. 더욱이, 다공성 주위의 금속 구조는 이러한 공극의 존재로 인해 응력 농도를 경험할 수 있으며, 용접의 강도와 인성을 더욱 약화시킨다.

둘째, 다공성은 용접의 밀봉 가능성에 영향을 줄 수 있습니다. 석유 화학 및 항공 우주 산업과 같은 높은 밀봉 가능성이 필요한 응용 분야에서 용접 이음새의 다공성은 미디어 누출로 이어질 수있어 심각한 안전 위험이 발생할 수 있습니다.

마지막으로, 다공성은 용접의 미적 품질에 영향을 미칩니다. 표면 다공성은 용접 표면을 고르지 않게하여 제품의 외관에 부정적인 영향을 미치고 시장 경쟁력을 줄일 수 있습니다.

스테인레스 스틸 용접 파이프의 다공성 원인

1. 염기 물질의 부적절한 표면 처리
   기본 물질 표면에 오일, 녹, 수, 물 얼룩 또는 산화물 스케일과 같은 불순물이 포함되어있는 경우, 이러한 불순물은 용접 중에 가스를 분해하고 방출 할 수있어 용접의 다공성 형성 가능성을 증가시킬 수 있습니다.

2. 용접 파라미터의 영향
   용접 전류, 전압 및 용접 속도는 다공성 형성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 용접 속도가 너무 느리고 전류가 너무 높으면 녹은 풀이 과열되어 가스의 용해도가 증가합니다. 그러나, 냉각 동안, 가스는 제 시간에 빠져 나가지 않아서 다공성 형성을 초래할 수있다. 반면에, 용접 속도가 너무 빠르고 전류가 너무 낮 으면 용융 수영장 온도가 너무 낮아서 유동성이 열악하고 가스 탈출의 어려움이 발생합니다.

   
   

스테인레스 스틸 용접 파이프의 다공성에 대한 예방 조치

용접하기 전에 기본 재료의 표면을 철저히 세척하여 오일, 녹, 수분, 산화물 스케일 및 기타 불순물을 제거해야합니다. 또한 적절한 용접 전류, 전압 및 용접 속도를 선택하는 것이 중요합니다. 높은 용접 품질을 보장하기 위해 가능한 경우 더 작은 용접 전류 및 전압을 선택해야하며, 용접 속도를 적절히 낮추어 가스가 탈출하기에 충분한 시간을 허용하여 다공성 형성을 효과적으로 방지합니다.