Porøsitet i sveisede rør i rustfritt stål refererer til tomrom som dannes i sveisesømmen under sveiseprosessen når gass ikke klarer å slippe ut i tid. Tilstedeværelsen av porøsitet kan alvorlig påvirke kvaliteten på det sveisede røret. For det første reduserer porøsitet styrken og seigheten i sveisesømmen. Porøsitet reduserer det effektive bærende området på sveisen, noe som gjør det mer utsatt for sprekker når den utsettes for ytre krefter. Dessuten kan metallstrukturen rundt porøsiteten oppleve stresskonsentrasjon på grunn av tilstedeværelsen av disse hulene, og ytterligere svekke styrken og seigheten til sveisen.
For det andre kan porøsitet påvirke tetningen til sveisen. I applikasjoner der det kreves høy tetningsbarhet, for eksempel i petrokjemiske og romfartsindustrier, kan porøsitet i sveisesømmen føre til lekkasje av medier, noe som kan føre til alvorlige sikkerhetsfarer.
Til slutt påvirker porøsiteten den estetiske kvaliteten på sveisen. Overflateporøsitet kan gjøre sveiseoverflaten ujevn, og påvirker produktets utseende og redusere markedets konkurranseevne negativt.
Årsaker til porøsitet i sveisede rør i rustfritt stål
Feil overflatebehandling av basismateriale Hvis basismaterialoverflaten inneholder urenheter som olje, rust, vannflekker eller oksydskala, kan disse urenhetene dekomponere og frigjøre gass under sveising, noe som øker sannsynligheten for porøsitetsdannelse i sveisen.
Effekten av sveiseparametere sveisestrøm, spenning og sveisehastighet er avgjørende faktorer som påvirker dannelse av porøsitet. Hvis sveisehastigheten er for langsom og strømmen er for høy, vil det smeltede bassenget overopphetes, og øke løseligheten av gasser. Under avkjøling kan det imidlertid hende at gassen ikke slipper ut i tid, noe som fører til porøsitetsdannelse. På den annen side, hvis sveisehastigheten er for rask og strømmen er for lav, vil den smeltede bassengtemperaturen være for lav, noe som resulterer i dårlig fluiditet og vanskeligheter med gassflukt.
Forebyggende tiltak for porøsitet i sveisede rør i rustfritt stål
Før sveising skal overflaten på basismaterialet rengjøres grundig for å fjerne olje, rust, fuktighet, oksidskala og andre urenheter. I tillegg er det viktig å velge passende sveisestrøm, spenning og sveisehastighet. For å sikre høy sveisekvalitet, bør en mindre sveisestrøm og spenning velges der det er mulig, samtidig som den senker sveisehastigheten på riktig måte for å gi tilstrekkelig tid til at gassen kan slippe ut, og dermed effektivt forhindrer dannelse av porøsitet.
Hver gang etterbehandlingsrøret rulles, må det gå gjennom prosessen med løsningsbehandling. Ta sørg for at ytelsen til stålrøret oppfyller de tekniske kravene. og å gi garanti for prosessering eller bruk etter prosessen. Lys løsningsbehandlingsprosess av ultra-langt sømløs stålrør har alltid vært en vanskelighetsgrad i bransjen.
Tradisjonelt elektrisk ovnutstyr er stort, dekker et stort område, har høyt energiforbruk og stort gassforbruk, så det er vanskelig å realisere lys løsningsprosess. Etter mange års hardt arbeid og nyskapende utvikling, bruk av gjeldende avansert induksjonsoppvarmingsteknologi og DSP -strømforsyning. Presisjonskontroll av oppvarmingstemperaturen for å sikre at temperaturen styres innenfor T2C, for å løse det tekniske problemet med unøyaktig induksjonsoppvarmingstemperaturkontroll. Det oppvarmede stålrøret avkjøles av 'Varmeledning ' i en spesiell lukket kjøletunnel, noe som reduserer gassforbruket kraftig og er mer miljøvennlig.
Utforsk allsidigheten til Hangaos produksjonslinje i rustfritt stål. Skreddersydd for forskjellige applikasjoner, fra industrielle prosesser til spesialisert produksjon, garanterer vår produksjonslinje den sømløse fremstilling av spiralrør av høy kvalitet. Med presisjon som vårt kjennetegn, er Hangao din pålitelige partner for å oppfylle forskjellige bransjekrav med dyktighet.
Nett på en reise med hygiene og presisjon med Hangaos produksjonslinje i rustfritt stål. Skreddersydd for sanitære applikasjoner i legemidler, matforedling og mer, sikrer vårt nyskapende maskineri de høyeste standarder for renslighet. Som et vitnesbyrd om vårt engasjement, skiller Hangao seg ut som en produsent der rørproduksjonsmaskiner kan skryte av eksepsjonell renslighet, og oppfyller de strenge kravene til bransjer som prioriterer renhet i væskehåndteringssystemer.
Utforsk de mange anvendelsene av titanrør med Hangaos titan -sveisede rørproduksjonslinje. Titanrør finner kritisk nytteverdi innen luftfart, medisinsk utstyr, kjemisk prosessering og mer, på grunn av deres eksepsjonelle korrosjonsbestandighet og styrke-til-vekt-forhold. Som en sjeldenhet i det innenlandske markedet er Hangao stolthet over å være en stabil og pålitelig produsent for produksjonslinjer for titansveiset rør, og sikrer presisjon og jevn ytelse i dette spesialiserte feltet.
Dykk inn i presisjonsområdet med Hangaos petroleum og kjemiske rørproduksjonslinje. Produksjonslinjen er laget for de strenge kravene fra petroleum og kjemisk næring, og utmerker oss i produksjonsrør som oppfyller de strenge standardene som kreves for transport og prosessering av viktige materialer i disse sektorene. Stol på Hangao for pålitelige løsninger som opprettholder integriteten og effektiviteten som er viktige for petroleum og kjemiske anvendelser.
Opplev innbegrepet av teknologisk fremgang med Hangaos laser rustfritt stål sveiset rørproduksjonslinje. Denne høyteknologiske marvelen skryter av akselererte produksjonshastigheter og enestående sveisekvalitet, og omdefinerer rustfritt stålrørproduksjon. Løft produksjonseffektiviteten med laserteknologi, og sikrer presisjon og dyktighet på hver sveis.
$0
$0
Hvis produktet vårt er det du vil ha
Ta kontakt med teamet vårt umiddelbart for å svare deg med en mer profesjonell løsning
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. er Kinas eneste med high-end presisjonsindustriell sveiset rørproduksjonslinje fullt sett med produksjonsmuligheter for utstyr.
