Altzairu herdoilgaitzezko soldadurako hodietan porositatea soldadura-prozesuan soldadura-prozesuan eratzen duten hutsuneak dira, denboran ihes egiten ez duenean. Porositatearen presentziak soldatutako hodien kalitateari eragin diezaioke. Lehenik eta behin, porositateak soldaduraren josturaren indarra eta gogortasuna murrizten ditu. Porositateak soldaduraren karga-eremu eraginkorra murrizten du, kanpoko indarrei men egiten zaienean pitzatzeko joera handiagoa lortuz. Gainera, porositatearen inguruko metal egiturak estres kontzentrazioa izan dezake hutsune horien presentziagatik, soldaduraren indarra eta gogortasuna areagotzea areagotuz.
Bigarrenik, porositateak soldaduraren zigilagarritasunean eragina izan dezake. Zigilagarritasun altua behar den aplikazioetan, hala nola, industria petrokimikoetan eta aeroespazialetan, soldaduraren portitateak euskarri-ihesak sor ditzake eta horrek segurtasun arrisku larriak sor ditzake.
Azkenik, porositateak soldaduraren kalitate estetikoari eragiten dio. Gainazaleko porositateak soldaduraren gainazala irregularra izan dezake, produktuaren itxurarekin eragin negatiboa eta merkatuaren lehiakortasuna murriztuz.
Oinarrizko materialaren gainazalaren tratamendu okerra , olioa, herdoila, ur orbanak edo oxidoaren eskala bezalako ezpurutasunak badaude, ezpurutasun horiek soldaduraren garaian gasak deskonposatu eta askatu ditzakete, soldaduran porositate-eraketa probabilitatea handituz.
Soldaduraren parametroen soldaduraren eragina korronte, tentsio eta soldaduraren abiaduraren eragina porositate eraketa eragiten duten faktore garrantzitsuak dira. Soldadura abiadura motela bada eta korrontea oso altua bada, urtutako igerilekua berotu egingo da, gasen disolbagarritasuna handituz. Hala ere, hoztean, baliteke gasak denboran ihes egitea, porositate eraketa ekarri baitute. Bestalde, soldaduraren abiadura azkarregia bada eta korrontea baxua bada, igerileku urtoko tenperatura baxua izango da, eta gasaren iheskorrean jariakortasun eta zailtasun eskasak izan dira.
Soldaduraren aurretik, oinarrizko materialaren gainazala ondo garbitu behar da olioa, herdoiltasuna, hezetasuna, oxido eskala eta bestelako ezpurutasunak kentzeko. Gainera, garrantzitsua da soldadura korronte, tentsio eta soldadura abiadura egokia hautatzea. Soldadura kalitate handiko kalitatea ziurtatzeko, ahal den neurrian, soldadura-korronte txikiagoa aukeratu behar da, soldaduraren abiadura behar bezala jaistea, gasak ihes egiteko denbora nahikoa ahalbidetzeko, horrela, porositatearen eraketa saihesteko modu eraginkorrean.
Amaiera hodia jaurtitzen den bakoitzean, irtenbide tratamendu prozesuan zehar joan behar da. TA ziurtatu altzairuzko hodien errendimenduak baldintza teknikoak betetzen dituela. eta prozesua prozesatzeko edo erabiltzeko bermea eskaintzea. Soluzio distiratsua tratatzeko altzairuzko hodien tratamendu prozesua beti izan da zailtasun industrian.
Labe elektrikoko ekipamendu tradizionalak handiak dira, eremu handi bat estaltzen du, energia kontsumo handia eta gas kontsumo handia du, beraz zaila da konponbide prozesu distiratsua gauzatzea. Lan gogorra eta garapen berritzailea izan ondoren, egungo indukzio aurreratuaren berokuntza teknologia eta DSP hornidura erabiltzea. Berokuntza-tenperaturaren doitasun-kontrola tenperatura T2C barruan kontrolatzen dela ziurtatzeko, indukzio okerra berotzeko tenperatura kontrolatzeko arazo teknikoa konpontzeko. Altzairuzko hoditeria hozten da 'Bero-eroapenetik ' hoztearen hozte tunel berezi batean, eta horrek asko murrizten du gasaren kontsumoa eta ingurumena errespetatzen duena.
Arakatu Hangaoren altzairu herdoilgaitzezko bobina hodi ekoizpen linea aldakorraren aldakortasuna. Hainbat aplikazioetarako egokituta, prozesu industrialetatik fabrikazio espezializatura, gure produkzio-lerroak kalitate handiko altzairu herdoilgaitzezko bobinaren hodien fabrikazioa bermatzen du. Zehaztasunarekin gure bereizgarri gisa, Hanga-k zure bazkide fidagarria da, industria-eskakizunak bikaintasunarekin topatzeko.
Ekitea higiene eta zehaztasun bidaia Hangao altzairu herdoilgaitzezko fluidoen hodi ekoizpen linean. Aplikazio sanitarioetarako egokitutako farmakoetan, elikagaien prozesamenduan eta gehiago, gure puntako makineria garbitasun estandar altuena bermatzen du. Gure konpromisoaren testigantza gisa, Hanga nabarmentzen da hodi ekoizpen makinek aparteko garbitasuna duten fabrikatzaile gisa.
Arakatu titaniozko hodien aplikazioak Hangao Titanium soldatutako hodi ekoizpen linean. Titaniozko hodiek erabilgarritasun kritikoa aurkitzen dute aeroespazialaren, gailu medikoetan, prozesamendu kimikoan eta gehiago, haien korrosioarekiko erresistentzia eta indarra duten pisu-erlazioa direla eta. Etxeko merkatuan arraroa denez, Hanak harrotasunez hartzen du titaniozko soldatutako hodi ekoizpen lineetarako fabrikatzaile egonkorra eta fidagarria izateaz gain, zehaztasun eta errendimendu koherenteak bermatuz eremu espezializatu honetan.
Zehaztu Zehaztasun eremuan Hangao-ren petrolioarekin eta hodi kimikoen ekoizpen linean. Petrolioaren eta kimikoen industrien eskaera zorrotzetarako artisauak, gure produkzio-lerroak sektore horietan material erabakigarriak garraiatzeko eta prozesatzeko beharrezkoak diren estandar zorrotzak betetzen dituzten fabrikazio-hodietan nabarmentzen dira. Konfiantza Hangao petrolioaren eta aplikazio kimikoen osotasuna eta eraginkortasuna bermatzen dituzten irtenbide fidagarriak lortzeko.
