ステンレス鋼の溶接パイプの多孔性

ステンレス鋼の溶接パイプの多孔性

ステンレス鋼の溶接パイプの多孔性とは、ガスが時間内に逃げられなかったときに、溶接プロセス中に溶接継ぎ目に形成されるボイドを指します。多孔性の存在は、溶接パイプの品質に深刻な影響を与える可能性があります。第一に、気孔率は溶接継ぎ目の強度と靭性を低下させます。気孔率は、溶接の有効な負荷を負担する領域を減少させ、外力にさらされると亀裂が発生しやすくなります。さらに、多孔性の周りの金属構造は、これらのボイドの存在によりストレス集中を経験し、溶接の強度と靭性をさらに弱める可能性があります。

第二に、多孔性は溶接の封印性に影響を与える可能性があります。石油化学産業や航空宇宙産業など、高い封印可能性が必要なアプリケーションでは、溶接継ぎ目の多孔性が媒体の漏れにつながる可能性があり、深刻な安全上の危険につながる可能性があります。

最後に、気孔率は溶接の美的品質に影響します。表面の多孔性は、溶接面を不均一にし、製品の外観に悪影響を及ぼし、市場の競争力を低下させる可能性があります。

ステンレス鋼の溶接パイプの多孔性の原因

1. 基本材料の不適切な表面処理塩基
   材料の表面に油、錆、水の汚れ、酸化物スケールなどの不純物が含まれている場合、これらの不純物は溶接中にガスを分解して放出し、溶接部の多孔性形成の可能性を高めることができます。

2. 溶接パラメータの影響
   溶接電流、電圧、および溶接速度は、多孔性形成に影響を与える重要な要因です。溶接速度が遅すぎて電流が高すぎると、溶融プールが過熱し、ガスの溶解度が高まります。ただし、冷却中、ガスは時間内に逃げず、多孔性形成につながる可能性があります。一方、溶接速度が速すぎて電流が低すぎると、溶融プールの温度が低くなりすぎて、流動性が低下し、ガスの脱出が困難になります。

   
   

ステンレス鋼の溶接パイプの多孔性の予防策

溶接前に、油、錆、水分、酸化物のスケール、およびその他の不純物を除去するために、基本材料の表面を徹底的に洗浄する必要があります。さらに、適切な溶接電流、電圧、溶接速度を選択することが重要です。高い溶接品質を確保するには、可能な場合はより小さな溶接電流と電圧を選択する必要があり、ガスが逃げるのに十分な時間を確保するために適切に溶接速度を下げ、それにより効果的に多孔性形成を防ぎます。