Golygfeydd: 0 Awdur: Golygydd Safle Cyhoeddi Amser: 2023-05-13 Tarddiad: Safleoedd
Mae'r poeri a gynhyrchir gan weldio laser yn effeithio'n ddifrifol ar ansawdd wyneb y wythïen weldio, a bydd yn llygru ac yn niweidio'r lens. Mae'r diwydiant modurol yn benodol yn gofyn am ddefnydd helaeth o weldio laser ar gyfer rhai deunyddiau fel dur galfanedig, copr ac alwminiwm. Y ffordd i ddileu Spatter yw aberthu manteision cynhenid laserau ffibr, ond bydd hyn yn lleihau'r effeithlonrwydd prosesu. Felly, mae angen deall y rhesymau dros boeri'r peiriant weldio laser wrth weldio, er mwyn dod o hyd i ffordd i wneud y mwyaf o ddileu effaith poeri. Mae'r canlynol yn cyflwyno'r ateb i boeri technoleg weldio laser wrth weldio.
Yn gyntaf, beth yw sblash?
Sblash yw'r metel tawdd sy'n hedfan allan o'r pwll tawdd. Ar ôl i'r deunydd metel gyrraedd y tymheredd toddi, mae'n newid o gyflwr solet i gyflwr hylif, ac yn parhau i gynhesu a bydd yn trawsnewid yn gyflwr nwyol. Pan fydd y pelydr laser yn cael ei gynhesu'n barhaus, mae'r metel solet yn troi'n gyflwr hylif, gan ffurfio pwll tawdd; Yna, mae'r metel hylif yn y pwll tawdd yn cael ei gynhesu ac 'berwiadau '; Yn olaf, mae'r deunydd yn amsugno gwres i anweddu, ac mae'r berw yn newid y pwysau mewnol, gan ddod â'r pecyn cyfagos o fetel hylif allan, gan gynhyrchu 'sblash ' yn y pen draw.
Mae sut i reoli Spatter wedi dod yn gyswllt na ellir ei anwybyddu yn y broses weldio laser. Mae mentrau gartref a thramor wedi dechrau ymchwil ers amser maith ar leihau technoleg prosesu laser poeri. Trwy gymharu'r technolegau poeri isel a gyflwynwyd gan sawl gweithgynhyrchydd laser prif ffrwd, gallwn ddeall a gwahaniaethu eu priod egwyddorion. Defnyddir pibellau dur diwydiannol dur gwrthstaen yn fwy ac yn ehangach. Felly, rhaid i wneuthurwyr pibellau dur sicrhau weldio o ansawdd uchel wrth wella effeithlonrwydd cynhyrchu. Felly, mae technoleg weldio laser wedi cael mwy a mwy o sylw ym maes cynhyrchu pibellau wedi'u weldio yn ddiwydiannol, ac fe'i defnyddiwyd fwyfwy eang. Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae Hangao Tech (Seko Machiner) wedi canolbwyntio ar archwilio maes Weldio Laser Tiwb Diwydiannol Ffurfio Tiwb Gwneud Pibellau Peiriannau , ac mae wedi ei gynhyrchu'n swyddogol yng ngweithdy'r cwsmer, ac mae'r cynhyrchion wedi eu cydnabod a'u cadarnhau gan gwsmeriaid. Er bod weldio laser yn ei fabandod ym maes cynhyrchu pibellau wedi'i weldio â dur gwrthstaen, Hangao Tech (Seko Machiner) mae'n credu, gyda chronni data cwsmeriaid mor helaeth, y bydd yn bendant yn gallu datblygu ymhellach yn y maes hwn.
Mae gan dechnoleg weldio laser ddatrysiad i boeri wrth weldio:
Dull 1: Newid dosbarthiad ynni'r man laser er mwyn osgoi berwi, a cheisiwch beidio â defnyddio dosbarthiad trawst Gaussaidd.
Gall newid y pelydr laser dosbarthu Gaussaidd sengl i drawst cylch mwy cymhleth + canolfan leihau anweddiad tymheredd uchel deunydd y ganolfan a lleihau cynhyrchu nwy metel.
Dull 2: Newid y modd sganio a weldio swing.
Gall y dull siglo pen laser wella unffurfiaeth tymheredd y wythïen weldio ac osgoi berwi oherwydd tymheredd lleol gormodol. Dim ond echelinau X ac Y y mecanwaith cynnig sydd ei angen arno i gwblhau siglen amrywiol daflwybrau.
Dull 3: Defnyddiwch donfeddi byr, cynyddu'r gyfradd amsugno, a defnyddio golau glas i leihau tasgu.
Gan na all tonfedd amsugno isel a laserau pŵer uchel wella poeri, beth am newid i donfeddi byr? Mae gan amsugnedd laser metelau traddodiadol duedd amlwg ar i lawr gyda'r cynnydd mewn tonfedd. Mae metelau anfferrus adlewyrchiad uchel fel copr, aur a nicel yn fwy amlwg.
Yr uchod yw'r ateb i boeri technoleg weldio laser wrth weldio. Y broblem poeri anochel yw un o'r pwyntiau poen mwyaf yn y broses weldio. Mae twll clo cul yn cael ei ffurfio trwy weldio laser cyffredin. Mae twll clo o'r fath yn ansefydlog ac mae'n dueddol iawn i dyllau poeri a hyd yn oed aer, sy'n effeithio ar siâp ac ymddangosiad y weld. Gellir addasu'r trawst gyda laser ffibr pŵer uchel ar gyfer weldio, a defnyddir y trawst craidd cylch i agor y twll clo. Ar yr un pryd, defnyddir trawst y ganolfan i gynyddu'r dyfnder treiddiad i ffurfio twll clo mawr a sefydlog, a all atal y genhedlaeth o boeri i bob pwrpas.