ლაზერული შედუღების შედეგად წარმოქმნილი სპატერი სერიოზულად მოქმედებს შედუღების ნაკადის ზედაპირის ხარისხზე, და დააზარალებს ობიექტივს. კერძოდ, საავტომობილო ინდუსტრია მოითხოვს ლაზერული შედუღების ფართო გამოყენებას გარკვეული მასალებისთვის, როგორიცაა გალვანზირებული ფოლადი, სპილენძი და ალუმინი. Spatter- ის აღმოფხვრის გზა არის ბოჭკოვანი ლაზერების თანდაყოლილი უპირატესობების მსხვერპლი, მაგრამ ეს შეამცირებს დამუშავების ეფექტურობას. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია შედუღების დროს ლაზერული შედუღების აპარატის სპატერის მიზეზები, რათა იპოვოთ გზა მაქსიმალურად გაზარდოთ სპატერის გავლენის აღმოფხვრა. ქვემოთ მოცემულია ლაზერული შედუღების ტექნოლოგიის სპატერის გადაწყვეტა შედუღებაში.
პირველი, რა არის splash?
Splash არის მდნარი ლითონი, რომელიც დაფრინავს მდნარი აუზიდან. მას შემდეგ, რაც ლითონის მასალა მიაღწევს დნობის ტემპერატურას, ის იცვლება მყარი მდგომარეობიდან თხევად მდგომარეობაში და აგრძელებს გაცხელებას და გარდაიქმნება აირისებრი მდგომარეობაში. როდესაც ლაზერის სხივი მუდმივად გაცხელდება, მყარი ლითონი გადაიქცევა თხევად მდგომარეობაში, ქმნის მდნარ აუზს; შემდეგ, თხევადი ლითონი მდნარი აუზში თბება და 'ადუღდება '; დაბოლოს, მასალა შთანთქავს სითბოს აორთქლებას და მდუღარე ცვლის შიდა წნევას, ახდენს თხევადი ლითონის მიმდებარე პაკეტს, საბოლოოდ წარმოქმნის 'splash '.
როგორ გავაკონტროლოთ Spatter, გახდა ბმული, რომლის უგულებელყოფა შეუძლებელია ლაზერული შედუღების პროცესში. საწარმოებმა სახლში და მის ფარგლებს გარეთ დიდი ხანია დაიწყეს გამოკვლევა Spatter ლაზერული დამუშავების ტექნოლოგიის შემცირების შესახებ. რამდენიმე ძირითადი ლაზერული მწარმოებლის მიერ დანერგილი დაბალი სპატერის ტექნოლოგიების შედარებისას, ჩვენ შეგვიძლია გავიგოთ და განვასხვავოთ მათი შესაბამისი პრინციპები. უჟანგავი ფოლადის სამრეწველო ფოლადის მილები უფრო და უფრო ფართოდ გამოიყენება. ამრიგად, ფოლადის მილების მწარმოებლებმა უნდა უზრუნველყონ მაღალი ხარისხის შედუღება წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესებისას. ამრიგად, ლაზერული შედუღების ტექნოლოგიამ უფრო და უფრო მეტი ყურადღება მიიპყრო ინდუსტრიული შედუღებული მილების წარმოების სფეროში და უფრო ფართოდ გამოიყენება. ბოლო წლების განმავლობაში, Hangao Tech (Seko Machicer) ყურადღება გამახვილდა ლაზერული შედუღების სამრეწველო მილის ფორმირების მანქანების მილების დამზადების ხაზი და ოფიციალურად შეიტანეს წარმოება მომხმარებლის სახელოსნოში, ხოლო პროდუქტები აღიარებულია და დადასტურებულია მომხმარებლების მიერ. მიუხედავად იმისა, რომ ლაზერული შედუღება ჯერ კიდევ ადრეულ ეტაპზეა უჟანგავი ფოლადის შედუღებული მილების წარმოების სფეროში, Hangao Tech (Seko Machiner) თვლის, რომ ამგვარი მომხმარებლის მონაცემების ფართო დაგროვებით, იგი ნამდვილად შეძლებს ამ სფეროში შემდგომ განვითარებას.
ლაზერული შედუღების ტექნოლოგიას აქვს შედუღებისას სპატერის გამოსავალი:
მეთოდი 1: შეცვალეთ ლაზერული ადგილის ენერგიის განაწილება, რომ თავიდან აიცილოთ დუღილი და შეეცადეთ არ გამოიყენოთ გაუსური სხივის განაწილება.
ერთჯერადი გაუსური განაწილების ლაზერის სხივის უფრო რთულ რგოლზე + ცენტრალურ სხივზე შეცვლა შეიძლება შეამციროს ცენტრალური მასალის მაღალი ტემპერატურის აორთქლება და შეამციროს ლითონის გაზის წარმოქმნა.
მეთოდი 2: შეცვალეთ სკანირების რეჟიმი და სვინგის შედუღება.
ლაზერული ხელმძღვანელის საქანელის მეთოდს შეუძლია გააუმჯობესოს შედუღების ფენის ტემპერატურის ერთგვაროვნება და თავიდან აიცილოს დუღილის გამო ზედმეტი ადგილობრივი ტემპერატურის გამო. მას მხოლოდ მოძრაობის მექანიზმის X და Y ღერძების კონტროლი სჭირდება სხვადასხვა ტრაექტორიების საქანელის დასრულების მიზნით.
მეთოდი 3: გამოიყენეთ მოკლე ტალღების სიგრძე, გაზარდეთ შეწოვის სიჩქარე და გამოიყენეთ ლურჯი შუქი, რომ შეამციროთ splashing.
მას შემდეგ, რაც დაბალი შაქრის ტალღის სიგრძე და მაღალი სიმძლავრის ლაზერები ვერ განკურნებენ სპატერს, როგორ უნდა შეიცვალოს მოკლე ტალღების სიგრძეზე? ტრადიციული ლითონების ლაზერული შთანთქმის აშკარა დაღმავალი ტენდენციაა ტალღის სიგრძის მატებასთან ერთად. უფრო აშკარაა მაღალი რეფლექტორობის არა ფერადი ლითონები, როგორიცაა სპილენძი, ოქრო და ნიკელი.
ზემოთ მოცემულია შედუღების პროცესში ლაზერული შედუღების ტექნოლოგიის სპატერის გამოსავალი. Spatter- ის გარდაუვალი პრობლემა შედუღების პროცესში ერთ - ერთი ყველაზე დიდი ტკივილის წერტილია. ვიწრო გასაღები იქმნება ჩვეულებრივი ლაზერული შედუღებით. ასეთი საკვანძო ხვრელი არასტაბილურია და ძალიან მიდრეკილია სპატერის და თუნდაც ჰაერის ხვრელებისკენ, რაც გავლენას ახდენს შედუღების ფორმასა და გარეგნობაზე. სხივის კორექტირება შესაძლებელია მაღალი სიმძლავრის ბოჭკოვანი ლაზერით შედუღებისთვის, ხოლო რგოლის ბირთვის სხივი გამოიყენება საკვანძო ხვრელის გასახსნელად. ამავე დროს, ცენტრის სხივი გამოიყენება შეღწევადობის სიღრმის გასაზრდელად, დიდი და სტაბილური საკვანძო ხვრელის შესაქმნელად, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად ჩახშოს სპატერის თაობა.
