Prosiranje generirano laserskim zavarivanjem ozbiljno utječe na površinsku kvalitetu šava zavarivanja, te će zagađivati i oštetiti leću. Automobilska industrija posebno zahtijeva veliku upotrebu laserskog zavarivanja za određene materijale kao što su pocinčani čelik, bakar i aluminij. Način uklanjanja prskanja je žrtvovanje urođenih prednosti vlaknastih lasera, ali to će smanjiti učinkovitost obrade. Stoga je potrebno razumjeti razloge prskanja laserskog stroja za zavarivanje tijekom zavarivanja kako bi se pronašao način da se maksimizira uklanjanje utjecaja prskanja. Sljedeće uvodi otopinu na prskanje tehnologije laserskog zavarivanja u zavarivanju.
Prvo, što je prskanje?
Splash je rastopljeni metal koji leti iz rastaljenog bazena. Nakon što metalni materijal dosegne temperaturu topljenja, mijenja se iz čvrstog stanja u tekuće stanje i nastavlja se zagrijavati i transformirat će se u plinovo stanje. Kad se laserski snop kontinuirano zagrijava, čvrsti metal pretvara se u tekuće stanje, tvoreći rastopljeni bazen; Zatim se zagrijava tekući metal u rastaljenom bazenu i 'ključa '; Konačno, materijal apsorbira toplinu u isparavanje, a ključanje mijenja unutarnji tlak, iznoseći okolni paket tekućeg metala, na kraju stvarajući 'Splash '.
Kako kontrolirati prskanje postalo je veza koja se ne može zanemariti u procesu laserskog zavarivanja. Poduzeća u zemlji i inozemstvu odavno su započela istraživanje smanjenja tehnologije prskanja laserske obrade. Uspoređujući niske tehnologije prskanja koje je uvelo nekoliko glavnih laserskih proizvođača, možemo razumjeti i razlikovati njihove principe. Nehrđajući čelični čelični cijevi koriste se sve šire. Stoga proizvođači čeličnih cijevi moraju osigurati visokokvalitetne zavare, istovremeno poboljšavajući učinkovitost proizvodnje. Stoga je tehnologija laserskog zavarivanja privukla sve veću pažnju na području industrijske zavarene proizvodnje cijevi i sve se sve više koristi. Posljednjih godina Hangao Tech (Seko Machiner) usredotočio se na istraživanje polja Lasersko zavarivanje industrijske cijevi za formiranje strojne cijevi za izradu linije i službeno je uložio u proizvodnju u radionici kupca, a proizvode su prepoznali i potvrdili kupci. Iako je lasersko zavarivanje u povojima u polju zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika, Hangao Tech (Seko Machiner) vjeruje da će se s tako opsežnim akumulacijom podataka o klijentima definitivno moći dalje razviti na ovom području.
Tehnologija laserskog zavarivanja ima rješenje za prskanje u zavarivanju:
Metoda 1: Promijenite raspodjelu energije laserskog mjesta kako bi se izbjeglo vrenje, i pokušajte ne koristiti Gaussovu raspodjelu snopa.
Promjena jednog Gaussove distribucijske laserske zrake u složeniji prsten + središnji snop može smanjiti isparavanje visoke temperature središnjeg materijala i smanjiti stvaranje metalnog plina.
Metoda 2: Promijenite način skeniranja i zamahnite zavarivanjem.
Metoda ljuljanja laserske glave može poboljšati temperaturnu ujednačenost šava zavarivanja i izbjeći ključanje zbog prekomjerne lokalne temperature. Treba samo kontrolirati X i Y osi mehanizma gibanja kako bi dovršio zamah različitih putanja.
Metoda 3: Koristite kratke valne duljine, povećajte brzinu apsorpcije i upotrijebite plavu svjetlost za smanjenje prskanja.
Budući da valna duljina niske apsorpcije i laseri velike snage ne mogu izliječiti prskanje, što o promjeni na kratke valne duljine? Laserska apsorpcija tradicionalnih metala ima očigledan trend prema dolje s povećanjem valne duljine. Visoka reflektivnost obojeni metali poput bakra, zlata i nikla su očigledniji.
Navedeno je rješenje prskanja tehnologije laserskog zavarivanja u zavarivanju. Neizbježni problem prskanja jedna je od najvećih bolova u procesu zavarivanja. Uska rupa za ključeve nastaje običnim laserskim zavarivanjem. Takva je ključanica nestabilna i vrlo je sklona prskanju, pa čak i zračnim rupama, što utječe na oblik i izgled zavara. Greda se može prilagoditi laserom vlakana visoke snage za zavarivanje, a snop jezgre prstena koristi se za otvaranje ključanice. U isto vrijeme, središnja greda koristi se za povećanje dubine prodora kako bi se stvorila velika i stabilna rupa za ključeve, koja može učinkovito suzbiti stvaranje prskanja.
