Laser Solding-ek sortutako spatak soldaduraren gainazalaren kalitateari eragiten dio, eta lenteak kutsatu eta kaltetuko ditu. Automobilgintzaren industriak bereziki laser soldaduraren erabilera zabala behar du, hala nola altzairu galbanizatua, kobrea eta aluminioa. Spages kentzeko modua zuntz laserraren berezko abantailak sakrifikatzea da, baina horrek prozesatzeko eraginkortasuna murriztuko du. Hori dela eta, soldadura garaian Laser soldadura makinaren spatter egiteko arrazoiak ulertu behar dira, spatter-en eragina ezabatzeko modua aurkitzeko modua aurkitzeko. Honako hauek Soldadurako Laser Soldadurako teknologiaren spatter-ri irtenbidea aurkezten dio.
Lehenik eta behin, zer da zipriztina?
Splash metal hiltzen duen metala da. Metalezko materiala urtze-tenperaturara iritsi ondoren, egoera sendo batetik egoera likido batera aldatzen da eta berotzen jarraitzen du eta egoera gaseoso bihurtuko da. Laser-izpia etengabe berotzen denean, metal sendoa egoera likidoa bihurtzen da, igerileku urtu bat osatuz; Ondoren, urak igerilekuan metal likidoa berotzen da eta 'irakiten '; Azkenean, materialak beroa lurruntzeko xurgatzen du eta irakiteak barne-presioa aldatzen du, metal likidoaren inguruko paketea ekarriz, 'splash ' ekoizten du azkenean.
Nola kontrolatu spatter laserraren soldadura prozesuan ez da ahaztu. Etxean eta atzerriko enpresek aspaldidanik hasi dira ikastaroa, Laser prozesatzeko prozesatzeko teknologia murrizteko. Laser fabrikatzaile nagusiek sartutako spatter teknologia baxuak alderatuz, dagozkien printzipioak ulertu eta bereiz ditzakegu. Altzairu herdoilgaitzezko altzairuzko hodiak gero eta gehiago erabiltzen dira. Hori dela eta, altzairuzko hodien fabrikatzaileek kalitate handiko soldadurak ziurtatu beharko dituzte ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzen duten bitartean. Hori dela eta, laserraren soldadurako teknologiak soldatutako soldadura industrialaren ekoizpenaren arloan gero eta arreta handiagoa jaso du eta gero eta gehiago erabili da. Azken urteetan Hangao Tech (Seko Machiner) eremua esploratzera bideratu da Laser Soldadura Industri Hodia Makina Hoditeria egiteko linea eratzeko , eta ofizialki produkzioan sartu da bezeroaren tailerrean, eta produktuak bezeroek aitortu eta baieztatu dituzte. Laser soldadurak altzairu herdoilgaitzezko soldadurako hodien eremuan duen haurtzaroan dagoen arren, Hangao Tech (Seko Machiner) uste du bezeroen datuen pilaketa hain horrekin, zalantzarik gabe arlo honetan gehiago garatzeko gai izango dela.
Laser soldadura teknologiak soldaduran botatzeko irtenbidea du:
1. metodoa: aldatu laser liburuaren energia banaketa irakiten saihesteko eta saiatu Gaussiako habeen banaketa ez erabiltzen.
Gaussiako banaketa laser bakarreko habeak eraztun + erdiko habe konplexuago batera aldatzeak erdiko materialaren lurrunketa altua murriztu dezake eta metalezko gasaren sorrera murriztu dezake.
2. metodoa: aldatu eskaneatze modua eta swing soldadura.
Laser Buruko Swing Metodoak soldaduraren josturaren tenperatura uniformetasuna hobetu dezake eta irakiten saihestu tokiko tenperatura gehiegizkoa dela eta. Mugimenduaren mekanismoaren X eta Y ardatzak kontrolatu behar ditu hainbat ibiltariko kulunkan osatzeko.
3. metodoa: Uhin luzera laburrak erabili, xurgapen tasa handitu eta argi urdina erabili zipriztinak murrizteko.
Xurgapen baxuko uhin-uhin-luzera eta potentzia handiko laserrak ezin dira spatter sendatu, nolako uhin luzeratara aldatzea? Metal tradizionalen laserren xurgapenak beheranzko joera du uhin-luzeraren gehikuntzarekin. Islimendu altua Burdinazko metalak ez direnak, hala nola kobrea, urrea eta nikela nabariak dira.
Aurrekoa soldadurako laser soldaduraren teknologiaren spatter-aren konponbidea da. Soldadura prozesuko mina punturik handienetako bat da. Keyhole estu bat laser soldadura arruntak osatzen du. Keyhole hori ezegonkorra da eta oso joera da, eta horrek, gainera, soldaren forma eta itxura eragiten du. Izpia potentzia handiko zuntz laserrarekin egokitu daiteke soldadurarako, eta eraztunen oinarrizko habeak tekla irekitzeko erabiltzen da. Aldi berean, erdiko habeak barneratze sakontasuna handitzeko erabiltzen da, gako-zulo handi eta egonkorra osatzeko, eta horrek eraginkortasunez ezabatu dezake spatter belaunaldia.
