Spredningen generert av lasersveising påvirker overflatekvaliteten på sveisesømmen alvorlig, og vil forurense og skade linsen. Spesielt bilindustrien krever omfattende bruk av lasersveising for visse materialer som galvanisert stål, kobber og aluminium. Måten å eliminere sprut på er å ofre de iboende fordelene med fiberlasere, men dette vil redusere prosesseringseffektiviteten. Derfor er det nødvendig å forstå årsakene til spredningen til lasersveisemaskinen under sveising, for å finne en måte å maksimere eliminering av effekten av sprut. Følgende introduserer løsningen på sprut av lasersveiseteknologi i sveising.
For det første, hva er en sprut?
Splash er det smeltede metallet som flyr ut av det smeltede bassenget. Etter at metallmaterialet når smeltetemperaturen, endres det fra en fast tilstand til en flytende tilstand, og fortsetter å varme opp og vil transformere til en gassformig tilstand. Når laserstrålen kontinuerlig blir oppvarmet, blir det faste metallet til en flytende tilstand, og danner et smeltet basseng; Deretter blir det flytende metallet i det smeltede bassenget oppvarmet og 'koker '; Til slutt absorberer materialet varme for å fordampe, og kokingen endrer det indre trykket, og får frem den omkringliggende pakken med flytende metall, og produserer til slutt en 'sprut '.
Hvordan kontrollere sprut har blitt en kobling som ikke kan ignoreres i lasersveiseprosessen. Foretak hjemme og i utlandet har lenge startet forskning på å redusere spredningslaserbehandlingsteknologi. Ved å sammenligne de lave spredningsteknologiene introdusert av flere mainstream laserprodusenter, kan vi forstå og skille deres respektive prinsipper. Rustfritt stål industrielle stålrør brukes mer og mer. Derfor må produsenter av stålrør sikre sveiser av høy kvalitet mens de forbedrer produksjonseffektiviteten. Derfor har lasersveiseteknologi fått mer og mer oppmerksomhet innen industriell sveiset rørproduksjon, og har blitt stadig mer brukt. De siste årene har Hangao Tech (Seko Machiner) fokusert på å utforske feltet til Laser sveise industrielt rørforming maskinrøringslinje , og har offisielt satt i produksjon i kundens verksted, og produktene har blitt anerkjent og bekreftet av kunder. Selv om lasersveising er i sin spede begynnelse innen rustfritt stål sveiset rørproduksjon, Hangao Tech (Seko Machiner) mener det at med en så omfattende kundedataakkumulering, vil den definitivt kunne videreutvikle i dette området.
Lasers sveiseteknologi har en løsning på sprut i sveising:
Metode 1: Endre energifordelingen til laserplassen for å unngå koking, og prøv å ikke bruke Gaussisk strålefordeling.
Å endre den enkle gaussiske distribusjonslaserstrålen til en mer kompleks ring + midtbjelke kan redusere den høye temperaturen fordampingen av midtmaterialet og redusere generering av metallgass.
Metode 2: Endre skanningsmodus og sveising.
Laserhodesvingmetoden kan forbedre temperaturenheten i sveisesømmen og unngå å koke på grunn av overdreven lokal temperatur. Det trenger bare å kontrollere x- og y -aksene til bevegelsesmekanismen for å fullføre svingen av forskjellige baner.
Metode 3: Bruk korte bølgelengder, øk absorpsjonshastigheten og bruk blått lys for å redusere sprut.
Siden lavabsorpsjonsbølgelengde og lasere med høy effekt ikke kan kurere sprut, hva med å endre til korte bølgelengder? Laserabsorpsjonen til tradisjonelle metaller har en åpenbar nedadgående trend med økningen av bølgelengden. Ikke-jernholdige metaller med høy refleksjonsevne som kobber, gull og nikkel er mer åpenbare.
Ovennevnte er løsningen på sprut av lasersveiseteknologi i sveising. Det uunngåelige sprutproblemet er et av de største smertepunktene i sveiseprosessen. Et smalt nøkkelhull dannes av vanlig lasersveising. Et slikt nøkkelhull er ustabilt og er veldig utsatt for sprut og til og med lufthull, noe som påvirker sveisens form og utseende. Strålen kan justeres med høyeffekt fiberlaser for sveising, og ringkjernebjelken brukes til å åpne nøkkelhullet. Samtidig brukes midtstrålen til å øke penetrasjonsdybden for å danne et stort og stabilt nøkkelhull, som effektivt kan undertrykke generasjonen av sprut.
