Lazerio suvirinimo sukuriamas purslas rimtai paveikia suvirinimo siūlės paviršiaus kokybę ir užteršė ir sugadins objektyvas. Visų pirma, automobilių pramonei reikia plačiai naudoti lazerinį suvirinimą tam tikroms medžiagoms, tokioms kaip cinkuoto plieno, vario ir aliuminio. Būdas pašalinti purslą yra paaukoti būdingus pluošto lazerių pranašumus, tačiau tai sumažins apdorojimo efektyvumą. Todėl būtina suprasti lazerinio suvirinimo mašinos purslų priežastys suvirinimo metu, kad būtų galima rasti būdą, kaip maksimaliai padidinti purslų poveikį. Toliau pateikiami lazerinio suvirinimo technologijos suvirinimo technologijos sprendimas suvirinant.
Pirma, kas yra purslai?
„Splash“ yra išlydytas metalas, kuris skrenda iš išlydyto baseino. Po to, kai metalinė medžiaga pasieks lydymosi temperatūrą, ji keičiasi iš kietos būklės į skystą būseną ir toliau įkaista ir virsta dujine būsena. Kai lazerio pluoštas nuolat kaitinamas, kietas metalas virsta skysta būsena, sudarydamas išlydytą baseiną; Tada skystas metalas išlydytame baseine kaitinamas ir „verda “; Galiausiai medžiaga sugeria šilumą, kad išgarytų, ir virimo metu keičia vidinį slėgį, ištraukdamas aplinkinį skysto metalo paketą, galiausiai sukuriant „spiral“.
Kaip valdyti „Spitą“ tapo nuoroda, kurios negalima ignoruoti lazerio suvirinimo procese. Įmonės namuose ir užsienyje jau seniai pradėjo tyrimus, kaip sumažinti „Spater Laser“ apdorojimo technologiją. Palyginę kelių pagrindinių lazerių gamintojų įvestas žemas purslų technologijas, mes galime suprasti ir atskirti jų atitinkamus principus. Nerūdijančio plieno pramoninio plieno vamzdžiai naudojami vis plačiau. Todėl plieno vamzdžių gamintojai privalo užtikrinti aukštos kokybės suvirinimą, tuo pačiu padidindami gamybos efektyvumą. Todėl lazerio suvirinimo technologija sulaukė vis daugiau dėmesio pramoninių suvirintų vamzdžių gamybos srityje ir vis labiau naudojama. Pastaraisiais metais „Hangao Tech“ („Seko Machiner“) daugiausia dėmesio skyrė tyrinėti srities tyrinėjimą Lazerio suvirinimo pramoninio vamzdžių formavimo mašinų vamzdžių gamybos linija ir oficialiai gaminamas kliento dirbtuvėse, o klientai pripažino ir patvirtino produktus. Nors lazerio suvirinimas yra pradinėje stadijoje nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių gamybos srityje, „Hangao Tech“ („Seko“ mašina) mano, kad dėl tokio didelio klientų duomenų kaupimo jis tikrai galės toliau tobulėti šioje srityje.
Lazerio suvirinimo technologija turi tirpalą, kaip suvirinti:
1 metodas: Pakeiskite lazerio taško energijos pasiskirstymą, kad išvengtumėte virimo, ir stenkitės nenaudoti Gauso pluošto pasiskirstymo.
Pakeitus vieną Gauso paskirstymo lazerio pluoštą į sudėtingesnį žiedą + centrinį spindulį, galima sumažinti vidurinės medžiagos aukštos temperatūros garinimą ir sumažinti metalinių dujų generavimą.
2 metodas: Pakeiskite nuskaitymo režimą ir suvirinimo suvirinimą.
Lazerio galvos sūpynės metodas gali pagerinti suvirinimo siūlės temperatūros vienodumą ir vengti virti dėl per didelės vietinės temperatūros. Norint užbaigti įvairių trajektorijų sūpynes, reikia tik valdyti judesio mechanizmo X ir Y ašis.
3 metodas: Naudokite trumpus bangos ilgius, padidinkite absorbcijos greitį ir naudokite mėlyną šviesą, kad sumažintumėte purslus.
Kadangi mažo absorbcijos bangos ilgis ir didelės galios lazeriai negali išgydyti purslų, kaip būtų pakeisti į trumpą bangos ilgį? Tradicinių metalų lazerio absorbcija turi akivaizdžią tendenciją, didėjant bangos ilgiui. Didelis atspindžio nefervus metalai, tokie kaip varis, auksas ir nikelis, yra akivaizdesni.
Aukščiau pateiktas yra lazerinio suvirinimo technologijos suvirinimo technologijos sprendimas. Neišvengiama purslų problema yra viena didžiausių suvirinimo proceso skausmo taškų. Siaurą rakto skylę sudaro įprastas lazerio suvirinimas. Toks rakto skylė yra nestabilus ir yra labai linkęs į purslus ir net oro skylutes, o tai daro įtaką suvirinimo formai ir išvaizdai. Siją galima sureguliuoti su suvirinimo didelės galios pluošto lazeriu, o žiedo šerdies sija naudojama rakto skylei atidaryti. Tuo pačiu metu centrinis pluoštas naudojamas siekiant padidinti įsiskverbimo gylį, kad susidarytų didelis ir stabilus rakto skylė, kuri gali efektyviai slopinti purslų generavimą.
